广泛应用于钢结构、造船、桥梁等重工业领域的自动除锈设备是吊挂除锈机,其核心价值是替代人工喷砂以及手工打磨, 在确保除锈质量之际, 能极大地提升效率, 还可降低劳动强度, 简言之, 它是解决大面积钢结构件除锈难题的成熟办法。

吊挂除锈机的工作原理能看懂吗

那吊挂除锈机的核心逻辑在于, 是“把工件吊着送进抛丸室内”, 工件借助悬挂输送系统, 进入到密闭的抛丸区域, 高速旋转着的抛丸器, 朝着工件的表面喷射钢丸或者钢砂, 凭借冲击力把铁锈、氧化皮以及旧涂层给剥离掉, 整个流程是全自动达成的, 无需工人手持喷枪在粉尘里进行作业。

我面对的那些客户当中, 不少人首要反应是忧虑设备会损伤工件。事实上, 工业运用的吊挂除锈机都配备着变频调速以及抛丸流量控制系统, 能够依据工件的壁厚、锈蚀的程度去调节打击的强度。比如说处理6mm以下的薄板时, 能够降低抛丸器的转速；处理重型H型钢的时候, 则要加大钢丸的流量！只要将参数调整恰当, 除锈过后表面清洁程度能够达到Sa2.5至Sa3.0 级, 全然满足涂装所需要求。

还有一个关键要点在于粉尘以及钢丸的回收, 合格的设备其内部配备有多级分离器, 还有脉冲滤筒除尘器, 钢丸循环利用率超过百分之九十五, 粉尘排放浓度能够被控制在国家标准范围以内, 这可不是仅仅依靠吹牛便能够达成的, 在选购的时候一定要查看实际的粉尘检测报告。

选购吊挂除锈机最该盯住哪几个参数

许多客户一开始便去比较价格, 实际上更易于陷入陷阱。真正对设备能否投入使用起决定作用的, 存在三个核心参数: 其一为工件的最大尺寸, 其二是抛丸器的数量, 其三是所配备的功率。

吊挂系统的轨道设计、吊钩间距以及抛丸室门洞大小, 是由工件尺寸来决定的。要是工件出现超长或者超宽的情况, 厂家就需要进行定制加长轨道或者双开门改造, 而这部分预算常常会被忽略掉。抛丸器数量对效率有着直接的影响, 在对付常规钢结构件的时候, 起码需要6台以上抛丸器, 才能够确保一次性除锈达到要求, 配置低于这个标准的机器, 大多都需要进行二次补抛。

功率这方面极易被忽悠, 有些厂家运用小功率电机虚假标注成大功率, 实际上抛丸速度以及覆盖率均不足, 我提议直接询问“抛丸器单台电机功率是多少”, 行业成熟配置是在11kW至15kW之间, 低于这个数值建议谨慎对待, 另外还要问清楚螺旋输送器以及提升机的电机功率, 这些乃是确保钢丸顺畅循环的基础。

最终可千万别忘记去考量售后的响应速度, 吊挂除锈机是属于那种高频运转的设备, 抛丸器叶片, 护板以及橡胶帘全都属于易损件, 一旦厂家远在千里之外, 那么备件发货就得等个三四天, 这对于生产所造成的影响是非常大的, 要优先去选择本地或者周边设有服务网点, 仓库备有常用备件的供应商, 并且这才是最为实在的保障。