那种用于铝合金的抛丸打砂机, 讲得直白些, 是专门针对铝合金工件来做表面清理工作以及强化作业时会用到的设备, 它借助高速抛射着的弹丸去击打铝合金工件的表面, 进而达成去除氧化皮、毛刺的目的, 而且还能够有效提高铝合金工件的疲劳强度, 不少人存在这样一种担心情绪觉得铝合金质地太过柔软, 害怕在相关作业过程中被打至变形, 实际上要是选对了设备以及工艺, 这件事情是完全可以被控制住的。

打砂机对薄壁件会打穿吗

这个问题, 是机加工老板最为经常问到的。薄壁铝合金件, 像散热器片、手机壳支架、再者还有汽车内饰条, 其壁厚, 有可能仅仅只有1毫米, 甚至会更薄。传统抛丸机, 弹丸冲击力巨大, 的确很容易将薄壁件打至变形, 甚至会打穿。然而现在的铝合金抛丸打砂机, 进行了专门的设计, 说比如抛头转速能够调低, 从2900转降低至1800转, 弹丸速度下降了, 冲击力也就柔和许多了。再添加上选取小直径的铸钢丸或者不锈钢丸, 其直径为0.3到0.6毫米的规格,打在铝件上呈现出如雨点似而非石头般的状态。此外, 工装夹具同样得在上面花心思。采用软性橡胶垫或者尼龙夹具来固定工件, 进而把震动吸收掉, 如此工件便不会胡乱颤动。我曾见过一家制作无人机铝合金骨架的厂, 其壁厚是0.8毫米, 运用这种设备进行作业长达两年时间, 竟然没有出现一例打穿后需要返修的情况。

打砂后表面粗糙度能不能达标

大量客户对于表面处理有着较高要求, 像是后续需要进行电镀或者喷涂操作, 粗糙度要被控制在Ra1.6至Ra3.2微米的范围之内。铝合金抛丸打砂机已然能够完全达成此项要求。关键之处在于弹丸的材质以及粒度。使用不锈钢丸所打出的表面相较于铸钢丸更为细腻, 这是由于不锈钢丸的硬度处于适中状态, 不容易发生破碎。倘若粒度过分粗大, 比如说在0.8毫米以上, 打出来的效果如同橘子皮一般；要是粒度过于细小, 则会导致效率变低。能快速去除氧化皮且能保持表面均匀的是毫米数处于0.4至0.6的混合丸, 其为经验值。抛射角度这个细节需留意, 将抛头角度调整至45度到60度, 弹丸以斜着的方式击打, 如此便不会产生深坑。我曾接触过从事铝合金门窗配件制作的厂, 他们要求打完后直接进行阳极氧化, 运用此工艺制作出的件, 氧化膜均匀且无杂色。要是心里没底, 可先拿废料进行试打, 调好参数后再进行批量操作。

铝合金抛丸打砂机并非无所不能, 然而, 对于薄壁件以及精细表面而言, 却有着完备且成熟的解决办法。重点在于, 需与设备厂家清晰地沟通好你工件的壁厚、材质以及后续工艺, 如此一来, 他们便能给出与之相匹配的弹丸规格以及参数。千万别轻信他人所说的铝件无法使用抛丸机这种言论, 那仅仅是因为设备没有选对罢了。