对于电机生产来讲, 电机外壳抛丸清理机属于不可缺少的表面处理设备, 它主要给铸铝或者铸铁外壳表面遭遇到的氧化皮、毛刺以及油污问题予以解决, 清理质量会直接对后续涂装附着力以及电机散热性能造成影响, 要是选对设备, 那么能够大幅度提升生产效率以及成品良率。

清理效果能不能满足生产要求

众多客户最为关切的是, 抛丸之后电机外壳能否达成工艺标准。于实际运用当中, 抛丸清理机的关键在于抛丸器的布局以及钢丸粒度的匹配。电机外壳的结构繁杂, 存在散热片、接线盒等具有凹凸状况的部位, 常规的单侧抛丸极易留有清理的死角。故而如今主流机型全都采用多抛头联动设计,像是于上下左右四个方位各自安装一个抛丸器, 搭配工件自转台车, 以确保丸流能够覆盖外壳的所有外表面。另一个关键之处在于对钢丸的挑选, 在清理铸铝外壳之际, 推荐选用直径介于0.3mm到0.6mm的铝丸或者不锈钢丸, 这般情形下不光能够将氧化皮予以去除, 并且不会对基体造成损伤。要是工件表面出现有顽固油污的状况, 那么可以在抛丸之前增添一道预清洗工序, 如此一来效果将会更加稳定。

设备维护和耗材成本怎么控制

长久运行下来的电机外壳抛丸清理机, 那维护投入可是一笔数目不小的账, 常见的问题有抛丸器叶轮磨损速度快, 除尘器滤袋出现堵塞现象, 丸料回收并不彻底。挑选设备的时候要留意抛丸器的材质以及易损件的更换周期, 举例来说高铬铸铁叶轮的使用期限一般处于800到1200小时之间, 更换成本大约占据整机年维护费的30%以上。除尘系统建议选择脉冲反吹式, 滤袋材质采用防静电涤纶, 如此这般能够兼顾清理粉尘以及防爆安全。此外, 丸料循环系统当中需要配备强力磁选机, 以此将工件磨下的铁屑分离出来, 不然钢丸纯度有所下降会致使清理效率降低。日常保养依照班次去检查抛丸器电流值和振动幅度, 数据出现异常立刻停机实施调整, 如此就能够避免出现大修。

不同产量规模怎么匹配机型

适合用通过式抛丸机的是小批量多品种的生产模式, 工件通过挂在吊钩上连续经过抛丸室, 每小时能够处理30到60个电机外壳。倘若单日产量超过200件, 那建议考虑转台式抛丸机, 其采用间歇旋转的方式, 每批次可以装8到12个外壳, 效率会更高。另外有一种方案是机器人辅助抛丸, 它适合外壳结构特别复杂的出口电机项目, 虽说初期投资大, 不过柔性化程度高, 换型仅需调程序。做选型这个动作的时候, 还要去预留出场地空间, 抛丸清理机这种设备, 通常情况下是需要长度达到5米, 宽度超过3米以上规格范围的安装区域, 并且还要配备独立的地基减震措施。

需综合考量清理质量、运行稳定性以及维护成本, 来判断电机外壳抛丸清理机的投入回报, 不存在万能机型, 有的只是最契合实际工况的方案。在采购前, 建议拿几个典型工件前往厂家进行试抛验证, 靠数据说话才最为可靠。