铸件在生产工艺中，会有一个抛喷丸的过程，用来提升工件的质量，清理工件表面。

不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件经过抛丸机清理后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内，面积和位置不固定。下面是总结的出现上述问题的原因分析:

1、压铸工序带过来的抛丸之前就存在的缺陷:

（1）压铸使用黑油过多;（2）开模时冲头油喷溅;（3）压铸时涂料喷溅。

2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

3、抛丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。

4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。

5、抛丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。

当出现以上状况,应采取相应的措施:

1、缺陷不是布满整个铸件表面，由压铸工序加强控制和管理。

(1)是黑油,颜色黑;(2)是冲头油,颜色暗红;(3)是涂料,颜色不同铸件表面的浅色。

2、抛丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,须进行覆盖保护,且放置合适环境下。

3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸。

4、须要求操作者按操作指导书操作，须戴手套。

5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则须进行严格的防护。