如何进行抛丸设备保养：抛丸设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。　1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。

2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。

3、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。

5、 电器系统应进行二次检查。

6、 所有传动件每周进行二次检查。

7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

抛丸机的主要配置：‍抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。

1.主要设备组成及结构特点

主要由抛丸清理室、抛丸器总成、抛丸密封室、丸料循环净化系统、铜管传动系线、除尘系统和控制系统等部分组成。本设备备的大部分板焊件均经过喷丸处理，本抛丸机是辊道式抛丸清理设备。提高了防锈性能。

①抛丸清理室

室体内衬有15-1-2型耐磨护板，抛丸清理室壳体为钢板和型钢焊接的可分式整体结构。护板采用搭接组合式结构，有利于防止弹丸抛射磨损室体，又便于维修时更换护板，延长了机器的使用寿命，降低了工人的劳动强度。

降低了整机的本钱，清理室两端进出口均采用多层聚胺脂包覆弹簧钢板的形式。又使得密封性能良好，保证了操作人员的平安。两台曲线叶片抛丸器由抛丸室底部向上抛射弹丸，使钢管的清理规格多元化，而且保证了钢管的清理质量，更有利于粉尘的排放。

②弹丸循环分离系统

应确保循环系统中的弹丸能够进入料斗仓且料斗仓内存有足够的弹丸，弹丸循环分离系统是由弹丸循环系统和分离系统组成。弹丸循环系统包括：丸料仓一流九管一气控闸门一抛丸器一清理室一斜漏斗一提升机一分离器一丸料仓。抛丸清理开始前。以保证抛丸器在工作过程中有足够的弹丸可供循环。丸料分离器是净化系统。当弹丸被提升机提起后，首先进入分离器的螺旋筛，初选后以雨淋的形式满幕下降，经这一处理后，大的颗粒及杂物首先被分离出去，再经磁、风分选后，细小颗粒和灰尘也被分离出去，同时干净的弹丸又进入循环系统，保证了抛射弹丸的洁净，从而保证了良好的清理质量。

③抛丸器

定向套则固定在抛丸器的机体上。转动定向套，抛丸器主要由进丸管、叶轮、叶片、分丸轮、定向套、连动盘、轴承座、主轴、电动机、护罩、防护板等主要零部件组成。分丸轮固定在主轴上与叶片一起旋转。可改变钢丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角度，一般为60℃左右。钢丸抛射带呈橄榄状。

轴承座由防振橡胶支承，叶轮轴上设置装置有单列向心滚动轴承。这样可减轻叶轮的不平衡而引起的振动，从而提高了轴承的使用寿命，轴承的使用温度允许在100℃范围内工作，但绝不允许在100℃以上工作。

④除尘系统

过滤后由高压离心风机排出。灰尘由脉动管反吹后落入底部灰斗，再经螺旋器排出。除尘系统由MC108-Ⅱ型除尘器、离心风机及由清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成,其工作原理是:抛丸清理机工作时所产生的含尘气体经过除尘管道进入除尘器。

2.抛丸机工作原理

同时弹丸闸门关闭。1钢管清理顺序：钢管到位检测_钢管自转前进抛丸室-弹丸闸门开启–钢管抛丸清理-钢管旋转移出越丸室。

2弹丸循环顺序：弹丸贮存–流量控制–抛丸器-溜丸斗输送弹丸-斗式提升机-丸渣分离器–储丸斗（再循环）

3粉尘处置顺序：抛丸室粉尘、分离器粉尘–蝶阀风量控制mdash;惯性除尘器一袋式或滤筒除尘器一风机一排入大气。

3.抛丸机工作流程

1.将工件放在上料输送带上，经振动后进人工作环带。自动送至振动进料口。

2.抛丸器抛出的高速弹丸打击工件的外表，工件随工作环带慢速旋转并进入抛射区。达到外表清理的目的。

3.经螺旋绞龙将弹丸逐渐推到入口，抛出的弹丸集中到床体下方。掉入振动筛，将过筛后的杂物排出床体，过筛后的合格弹丸由提升机提升到机床上部，重新进入抛丸器进行抛丸。

4.经滚筒传动清理余丸后，经过抛丸处理后的工件。由输送带送至出料口。