做表面处理的行业人士全都清楚, 连续式抛丸清理机是在铸件以及钢板还有型材下线之后绝对无法跳过的一项作业工序。

在我的车间内部正在运行的有两条生产线, 其中一条是用来供给钢板的, 另外一条是用来供给球墨铸铁件的, 这些设备已经使用了将近六年的时间了, 在此期间我们也遭遇了各种各样的问题与失误。今天这里把在实际操作过程中真正对处理效果造成影响的那些关键要点讲得明明白白。

连续式抛丸清理机怎么选

辊道间距和工件尺寸必须匹配, 这常常是被人忽视的一个重点情况, 我在第一台生产线的设计过程中, 为8mm的薄板配置了间距参数, 结果导致板料在辊道上出现了翘起的现象, 随之而来的问题是弹丸打击角度发生了偏离, 最终使得清理工作无法保持均匀状态, 后来我们将间距调整到了45mm, 这个问题才得以解决, 因此在选型之前, 一定要把最大和最小工件的尺寸都列得清清楚楚, 千万不要只听销售人员说这是“通用型”的产品。

弹丸的补充量也必须要提前进行计算。当处理量较大的时候, 丸槽里面的弹丸消耗是非常快的, 自动补丸系统的响应速度会直接决定清理工作的质量是否能够跟上作业的节奏。

我这边采用的是每小时补充200kg弹丸的方案, 这一方案是目前能够凑合使用的, 但是如果面对的是高产能的生产流水线, 就必须按照实际的磨损率来重新算一算了。

连续式抛丸清理机怎么维护

许多人对于弹丸筛网需要更换的频率, 并没有足够的直观认识。在实际操作过程中, 我们会每两周时间将筛网清洁一遍。而在生产业务处于旺季的阶段, 则必须调整为每周进行一次清理工作。

一旦筛网发生了堵塞现象其清理效果会出现肉眼可见的明显下降情况。在堵塞症状不是特别严重的阶段, 筛网的表面会残留一些氧化皮物质。如果出现了较为严重的堵塞状况, 那么筛网处理后的物料表面甚至直接呈现出黑色的斑点。

这个室体的密封条，必须每半年更换一次。这条东西看上去虽然不太起眼, 可是如果它出现泄漏, 那么粉尘就会向外飘散, 同时丸料也会跟着跑掉, 导致车间的地面全是铁丸, 以至于工人在走路的时候都必须要小心一点。

关于密封条老化的表现情况,就是当室门合上以后,缝隙中能够插进一张A4纸, 在这个阶段就需要进行更换, 千万不要等到变得像筛子一样到处都是漏洞再去做处理。

两条线路已经运行了六个年头, 设备的整体状态维持得还算是不错。这里面的核心意思只用一句话就能表达清楚, 那就是在选择设备的时候不要贪图便宜, 在日常维护的时候不要偷懒耍滑, 只要做到这两个方面, 这台机器就能够给你提供一个非常稳妥且持久的服务。