 工艺流程

 工件清理顺序: 

 钢管经摇臂的起升、降落被放置于旋转移动车的旋转托辊上（处于内抛丸工位）→旋转移动车前进将钢管送入固定抛丸室内，将钢管前端密封→移动抛丸室前进将钢管后端密封→液压抛丸小车带动内抛头前进进入钢管内实施抛丸清理。除锈结束，各运动部件复位。

 弹丸循环顺序: 

 弹丸储存→流量控制→皮带供丸→抛丸清理→风送弹丸至固定抛丸室→皮带回送弹丸→螺旋输送器→斗式提升机→丸渣分离器→储丸斗(再循环)。

 粉尘处理顺序:

 1、抛丸室粉尘→风量控制→惯性除尘器→滤袋除尘器→风机→排入大气。

 2、丸渣分离器粉尘→风量控制→滤筒除尘器→风机→排入大气。

 钢管内壁防腐生产线采用钢管内壁抛/喷丸清理机进行钢管内壁除锈，采用高压无气液态喷涂工艺对钢管内壁进行液态喷涂防腐，适用于钢管液态环氧内减阻型涂层和无溶剂涂层的涂敷。

 B．抛丸室

 抛丸室分为移动抛丸室与固定抛丸室。

 密封室采用型钢框架及钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度。

 为确保抛丸室耐磨寿命，抛丸室衬有SP Mn13轧制高锰钢衬板，衬板平均寿命＞25000小时。

 移动式密封室采用轴装式减速机进行驱动，速度变频调速，可前后行走，可对钢管进行端部密封。

 抛丸室口处均设有快换聚氨酯密封板，对钢管两端密封，防止弹丸飞溅。

 固定抛丸室上设有钢管定位、除尘系统，对抛丸后的粉尘进行回收净化。

 8.抛丸移动小车

 液压内壁抛丸器、皮带供丸装置、抛丸器支撑滚轮、液压泵站均安装在移动小车上，移动小车的行走速度采用变频调速。

 9. 抛丸器高压闭式回路液压系统

 该抛丸器采用高压闭式回路液压系统驱动，由液压泵站及液压马达等组成。

 液压泵站安装在抛丸移动小车上，通过高压油管与液压马达连接，液压马达驱动抛丸器进行抛丸清理。液压柱塞电磁比例高压泵采用德国进口REXROTH公司产品。泵站的电机为110kw，系统工作压力为21.0Mpa。

 10. 皮带供丸装置

 由于抛丸器是沿钢管长度方向进行移动抛丸，所以供丸采用了移动皮带供丸技术。皮带供丸装置安装在液压移动车上，利用特殊专用技术加工的伸长臂作为皮带供丸装置的支撑体，对抛丸器进行连续供丸。

 11. 弹丸回收皮带

 内壁抛丸器抛出的弹丸经钢管末端进入固定抛丸室内，弹丸经漏斗收集落入回收皮带上，并由皮带输送到提升机、分离器、料仓内进行再次循环使用。