如今，压铸件的运用越来越广泛，大到天上飞的飞机，小到手机外壳。但是压铸件的制作工艺中会出现氧化皮以及毛刺的问题，导致很多工厂浪费大量的人力在打磨抛光、清洗这个工艺上面。由于环保形式比较严峻，打磨不仅环保不过关而且有害员工的身体健康，打磨造成的粉尘特别大。抛丸机

    一、抛丸处理及喷砂处理

    1、抛丸处理

    (1)原理

     弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，撞击铸件表面，达到清理的效果。

    (2)作用

     去毛刺、表面强化、消除应力、清理干净压铸件表面。

    (3)获得良好清理效果的条件

     3-1 选择合适的弹丸、弹丸的材质、性能(硬度)、尺寸。当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质，清理效果好，但铸件表面质量不够好;小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。铝合金压铸件可采用不锈钢丸、弹丸尺寸可选择0.1mm-0.3mm，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、需涂装附着力好。

　 3-2 抛射速度和抛射量：弹丸具有足够的能量，才能清理铸件。由公式动能公式可知，弹丸动能!的大小取决于弹丸的质量和抛射速度。

      抛射量控制：过抛会影响清理的效率和铸件表面性能;抛不足，则铸件表面质量达不到设计要求;应根据铸件复杂程度选择合适的抛丸工艺。抛丸时保证一定的抛射速度和抛丸量，才能对铸件表面覆盖率高，使铸件全部表面都能清洁、平滑、光亮。抛丸机

    2、喷砂处理

　  用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。注意喷出砂要干燥铸件表面要干燥无油。

　  另外我司针对锌镁铝合金压铸件的粉尘易燃易爆的性能，特别推出湿式除尘器，近年来，随着经济的迅速发展，对环境的负担也随着增加，大家的生产意识也在增加。在生产过程中产生的一些粉尘及废气需得到有效的解决，减少给环境带来的负担。现在除尘方面的技术也日趋成熟，有多种除尘系统可以选择，分别有干式除尘系统、湿式除尘系统。现致力于对湿式除尘系统的开发，将粉尘排放将低于20mg/m3，对一些高危粉尘有着较好的效果，不仅可以起防爆效果，对粉尘及废气回收均有非常好的效果。对比与干式除尘的优势是占地面积小，除尘效果更佳，粉尘不易聚集，降低粉尘爆炸的危险，更安全。

    粉尘量较大，除尘效率低，环境恶劣，作业人员每日佩戴口罩操作，对身体有直接的危害

    抛丸设备结构设计不合理，导致不锈钢钢丸、碎钢丸和粉尘不能快速有效的分离，增大除尘器的负荷

    采用滤筒式除尘器，滤筒使用过程中会产生网孔堵塞，进而降低除尘管路中的风压、风量和风速，导致除尘效率会随时间越来越低

    滤筒式除尘器滤筒为易损备件，需要定期更换，维护成本高，且难达到环保要求

    作为全新一代湿式除尘器，替代老式的布袋、滤筒式除尘器，无任何备件，省去很多备件成本和人工成本，极大的提高工作效率

    风压风量始终保持恒定，可以快速有效的进行钢丸、碎钢丸和粉尘及时分离，从而筛选出合格一致的钢丸对零件表面进行有效清理，从而提高产品的品质抛丸机。

    均匀的钢丸混合比，不但可以提高产品品质，还可以很大程度减少对设备的腐蚀和磨损，尤其是抛丸器易损件的腐蚀

    安全防火，尤其是在炎热干燥的环境下，可以极大的除去安全隐患