悬链通过式抛丸机这一类表面处理的设备, 是在连续的生产线上使用量最大的一个类型。当工件挂在链条上的时候, 是匀速通过抛丸室的。在行进的过程中间, 完成清砂以及除锈和强化这些操作。

在现场的所见所闻里面看过的案例太多了。很多时候是因为选型不当, 导致产能没有办法拉上来。核心问题往往就是出在链条速度和抛丸强度这一个方面的匹配上面的。很多人的做法就是一上来就死盯着机的器的功率去看。

悬链通过式抛丸机原理

工件被链条驱动系统带动着, 以恒定的线速度, 通过那个密封的抛丸室, 在抛丸室的侧壁上, 布满了定向喷嘴, 磨料就是以每秒六十米到九十米的射流速度, 被打在工件的表面。

线速度这个参数, 它不是人们可以随便去定的, 因为如果定得太慢, 就会出现同一位置反复地进行打击这种情况, 而这种状况就容易导致过抛, 同时表面粗糙度也就会超标, 而如果定得太快呢, 又会导致部分区域被打透的情况出现不了,也就是说会有氧化皮残留。

悬链通过式抛丸机怎么选

工件截面形状决定喷嘴数量和布置角度, 对于扁平板材、圆管以及异形件的覆盖方案完全不同。如果喷嘴只错开一个角度, 就可能留下死角, 而返工所花费的成本远远高于前期专门花时间去进行调试所产生的成本。

产能这个数据是必须要严格去完成的硬指标。按照一条生产线每天需要处理两万个钢管的数量来反推计算, 必须确定链条运行的速度、抛丸室的具体长度、以及磨料回收的实际产生量。大家要知道这三个参数是存在互相牵制的关联的, 绝对不能单独去看某一个具体的数值。

我曾经亲眼见过有客户群体只去关注抛丸机这一个设备的功率大小, 但是链条的运行速度却跟不上实际的步伐, 这样导致实际每天的产出能力只有设计数值的百分之六十左右。结果就是整条生产线都处于长期闲置的状态, 每天都在白白浪费电力支出。

链条张紧、导向轮磨损这些细节。在运行半年后, 会直接把打丸均匀度拉低下去。建议把维护周期写进采购合同里。