抛丸机厂家利用钢结构抛丸机，将钢结件或钢送至清洁室内的抛射区，其清洗过程中由电控速度可调的输送辊道。在其周围，表面应受到不同坐标方向的密集冲击和摩擦，使其表面的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落。在钢表面，可获得一定粗糙度的光滑表面，用于室外进出口辊道的加工件。通过吹扫器吹扫掉落在钢板上的弹丸和锈尘，撒下的丸尘混合物通过回收螺旋送至室内漏斗。纵向螺旋输送机集中在提升机的下部，然后提升到机器上方的分离器。分离后的纯化颗粒落入分离器料斗中进行抛丸循环。

清除抛丸机产生的灰尘由抽气管送至除尘系统，净化后的净气排入大气，颗粒粉尘被捕获收集。

1、产品需要的钢板、型材全部由专业厂家供应。

2、每一块钢板、型材或构件构成设备，喷砂除锈后进行维护。

3、每一个配件的标准都尽可能从靠谱的厂商采购，如轴承、马达、减速器等。

4、PLC变频器。光电开关均采用进口。

5、抛丸关键零件的工厂试载，其他运动机构的厂内试运转。

6、由设计、质检员组成专门负责小组，监督上述每一步的实施，以保证产品质量。

7、设备制造完成后，通知用户初次验收，各功能部件验收合格后方可出厂。

抛丸机的主要用途如下：

1、抛丸器能使零件表面产生压应力，从而提高其疲劳强度和抗拉应力腐蚀能力；

2、抛丸机能修正薄壁扭曲件；

3、对于大、薄壁铝件的成型加工，采用抛丸清洗法代替传统的冷热成型工艺。

抛丸机不仅可以避免零件表面的残余拉应力，还可以使零件获得良好的压应力。需要注意的是，抛丸机处理后的零件使用温度不宜过高，否则高温下压应力会自动消失，从而失去预期效果。其使用温度取决于零件的材质，对于一般钢制件的温度大约为260~290℃，铝制件仅为170℃。

刀片的耐磨性直接决定了刀片的使用寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛丸采用高耐磨材料。除刀片材料外，刀片的耐磨性还与抛丸机的工作状态密切相关。例如，如果磨料中有1%的砂，叶片的使用寿命将缩短80%。

刀片的磨裂或磨损将导致叶轮在高速旋转时产生振动。所以，要经常检查叶片是否完好，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛丸机的稳定运行，叶片的更换必须成对进行，即必须同时更换与非规定叶片相对的叶片，以达到良好的动平衡。如怀疑是叶片问题而引起了抛头工作不正常，则需将所有叶片全部更换。