在油库做的防腐工程项目里面, 那些罐体, 还有管道, 也包括支架, 这些都属于钢结构的东西, 它们在长年累月的时间里，会受到油气还有雨水的腐蚀和破坏, 等到铁锈的厚度变得比较厚的时候, 新的涂层就没法很好地粘在上面了, 结果就是才过了两三年时间, 这些设施就不得不进行返工维修的工作。

在进行涂漆作业之前的最关键的步骤就是抛丸除锈, 只有把相关的设备选择得非常正确, 后面涂上去的漆层才能够承受得住更长时间的使用而不脱落。我在这里干这一行已经大概十多年的时间了, 现在想来说几句在实际操作中得到的体会和建议。

油库抛丸除锈机怎么选

大家在选择抛丸机的时候, 千万不要把目光只局限在弹丸流量这一个点上, 针对油库罐体这种表面曲面比较多、封头处存在较大死角的情况, 大家在选购设备时, 一定要把除锈的覆盖率以及清砂强度作为重点考察的对象, 我之前亲眼见过一个项目案例, 因为施工团队贪图一时的省事, 直接选择不带特殊功能的所谓标准型设备, 结果就是在罐底和封头的部分无法将锈蚀层彻底打磨干净, 导致后续出现了大量的返工现象, 这一来一回足足耽误了整个工程进度达两周之久, 原本计划赶在雨季来临之前完成涂装作业的想法也就完全落空了。

弹丸回收系统方面也得时刻盯着别放松, 油库现场的粉尘管控要求非常严格, 使用湿式回收或者布袋除尘这一项属于必须做到的硬性规定, 一旦安全监管人员来检查发现没能达到标准就必须马上停工, 停工哪怕仅一天的时间里所造成的经济损失也比这套设备本身的价值要高出许多倍。

抛丸机适合哪种油库

对于地上的那种立式储罐、还有油罐区里面的钢架设施, 以及输油管道所用的支架来说, 根据具体的场景不同, 所采用的处理方法也是不一样的, 这种情况在选择设备的时候是有区别的。

因为那些体型比较大的立式储罐内部空间相对比较狭窄受到限制, 所以在这种环境下更适合使用那种可以随时移动的小型抛丸机来进行灵活的处理工作。而如果是那种不能移动的固定式安装方式, 则通常被应用于新建成的储罐的外部壁面处理上面, 或者是应用于比较长的输送管道的各个段落之中。

老库在改造的时候, 其实有一个坑是很容易踩进去的, 就是原来的涂层体系里头大多都是用的环氧树脂底漆, 底下的锈层比普通碳钢的锈层要难得多, 这是要用弹丸去打磨的情况, 所以弹丸的硬度你得选那个G40以上的, 千万不要为了贪图便宜去用那个G20的弹丸, 因为你用完了以后, 打磨完的表面看着可能还行, 但是实际的锚纹深度是不够的, 最后涂层的附着力肯定是要打折扣的。

设备的硬件本身是没有生命力的, 真正起决定作用的还是去操作它的人。

在每一次施工启动之前, 有必要拿着符合标准的样板来仔细核对一遍除锈的等级, 要确保基层的准备工作做到了位, 不要等到最终涂层都已经喷涂完成并且附着在上面之后, 才发现底层的处理存在严重不足, 那样的话问题就彻底暴露了, 这时候就算想拆掉重来也是根本不可能的。