抛丸机工作时对铸件的清理是最主要的步骤就是抛丸均匀，速度高速，这样才能达到一个好的清理效果，怎么样做才能是抛丸均匀并且高速呢？

     抛丸清理机是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的弹丸(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,让工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。

     抛丸机的抛丸是指通过高速旋转的叶轮把由供丸系统输送到抛丸器里面的小钢丸或者小铁丸抛掷出去后，利用高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。 

     其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般需要先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的大部分砂先清掉再进行抛丸的。抛丸弹丸大小是1.5mm左右。 

　　研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 

　　抛丸机能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷对工件有强化作用，精密铸造几乎天天都在用使用抛丸机进行工件的抛丸处理。

　　抛丸均匀才能使抛丸清理机的清理效果达到最佳，合适的压力，合适的跑完形状，大小以及数量速度，并且使抛丸均匀，才能使清理效果达到最佳。