抛丸和喷砂虽然都能起到清整去污的目的，但是喷丸却能对工件有着强化作用，喷砂却不太明显砂与钢丸都是对铸件打磨除锈、表面处理的；钢丸是圆形，钢砂有棱角；钢砂是由钢丸破碎而成的，随着钢丸的型号大小不同，钢砂也有大小型号之分；针对不同的铸件，使用的产品型号也不同，因件而定；钢砂的硬度适中、具有优良的反弹性，清理铸件干净。

    清理铸件较好的方法就是钢丸和钢砂混合使用，这样钢砂可以抛打到棱角部分，钢丸抛打平整的表面，这样也避免了抛打铸件表面的不光滑。混合使用会比单一的使用某种青岛抛丸机磨料效果好很多。不过这种方法也不是对每种产品都适合，具体的还要看工件，以及最终想要达到的抛丸效果。

    钢丸常用于金属表面的处理，经过钢砂处理的产品，使产品可以达到国家的标准。就目前来说，钢砂是国内外较先进、较理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

    优质的钢砂产品硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，同时还具有寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好等众多特点。

    当然这是优质钢砂所具有的优势，劣质的钢砂处理效果是大打折扣的，那么如何检验钢砂质量的优劣呢?河南钢丸厂家郑州基实为大家介绍几个标准，可以从以下几个方面进行判断。

    一、硬度。如果钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷砂强化时，太软的钢砂不能产生适合的残余应力，低硬度砂的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹砂的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。

    二、显微组织。钢砂的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是较耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢砂过早破裂，增加使用量。

    三、化学成分。决定钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢砂的强度、硬度，所以要尽量高一些。硫、磷是有害元素，易使钢砂产生脆性，导致过早破裂，应尽量低。

    四、疲劳寿命。疲劳寿命是钢丸砂作用于工作表面时抵抗破碎的能力，有较长的疲劳寿命的磨料将成为较经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

    五、物理缺陷。钢砂必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢砂总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。

    以上是浅谈钢丸钢砂混合使用的原因及质量优劣判定标准的介绍。希望对您有所帮助。我们官方网站为http://www.qypaowanji.com