吊钩式抛丸机为吊钩式清理设备，广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。吊钩式抛丸机在出厂时，生产厂家会经过调试后拆分成部件运送到用户现场再进行组合安装，虽无地坑，要留意根底结实，地脚螺栓孔要规范，室体调理后才干二次灌溉，经凝固后才干紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才干装置各部工作，下面分别介绍有关部件的装置与调试的留意事项。

　　1、抛丸器：

　　出厂时吊钩式抛丸机的抛丸器已在室体上装置完毕，运用前首要留意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动查看旋转方向对否。然后调理定向套开口的方位，从理论大将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其方法是在吊挂工件的方位上面对吊钩式抛丸机出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量(2-5kg)弹丸后停机，查看钢板上被冲击的方位是否合适需求，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至合适为止，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的根据。

　　2、提升机与螺旋运送器：

　　首要进行吊钩式抛丸机的空载实验，以查看提升斗与螺旋叶片的工作方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，防止跑偏，然后进行负载实验，查看吊钩式抛丸机工作状况与运送能力，有无奇怪的嗓音与振荡，查看并排除障碍。

　　3、丸砂分离器：

　　先查看吊钩式抛丸机的闸板运动是否灵敏，再查看分熟板方位适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时查看钢丸是否出现流幕状流出落下。