辊道通过式抛丸机使用的材料通常是金属工件，用于去除金属工件表面的铁锈和杂质，以恢复工件的原有颜色，防止工件变质。分离器是将清洗过的工件从清洗过的杂质中分离出来，并将清洗过的工件送出设备。接下来对辊道通过式抛丸机常规维护过程做一下描述：

　　1.检查通过式抛丸机房的高锰钢防护板、耐磨橡胶板等防护板。如果发现磨损或破裂，应立即更换，以防子弹穿透房间墙壁飞出房间伤人。当需要进入检修室时，必须切断设备的总电源，并挂上指示标志。

　　2、检查机器的进度松紧情况，松紧应及时松紧，防止故障的爆发;

　　3.检查抛丸机的振动情况。一旦发现机器振动过大，应立即停止机器运转，检查抛丸机耐磨部件和叶轮焦点的磨损情况，并更换损坏的部件。在打开抛丸机端盖之前，应切断清洗设备的总电源。如果抛丸机的滚动没有完全停止，不得翻转初始盖。

　　4、定时平稳设备上的所有电机和轴承。

　　5.新射弹的定期补给。由于射弹在使用过程中的磨损和破损，需要定期补充一定数量的新射弹。特别是当待清洗工件的质量不符合标准时，射弹数量少可能是一个重要原因。

　　那么分离器是如何分离它们的呢?

　　在辊道通过式抛丸机的分离器清洗过程中，从渐进式抛丸机的上出料口排出的颗粒砂混合物通过斜槽分离器沿分离长度均匀分布，并进入分离区，形成颗粒砂流帘。在重力和水平气流的作用下，颗粒、废料和细颗粒根据不同的比重分别落入各自的通道。

　　纯净合格的颗粒通过筛板进入输丸管道上方的料斗，由喷丸装置循环使用;块状杂物被隔离，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小颗粒抛射体偏离间隔很大，落入废料斗进行清理。灰尘通过除尘管道排出，细小的灰尘被吸入除尘系统，净化后的气体被排放到大气中，颗粒灰尘被捕获和收集。