抛丸机是对钢砂、钢丸等钢铁铸造件外表进行清理的一种机器设备，而且抛丸机现在在工作生产中的应用已经非常的普遍，对于操作抛丸机的工作人员也有专门针对性的培训，以防止在使用的过程中发生意外事故。要知道抛丸机所处理的都是钢铁铸造件，无论铸件大小都是非常重的，一旦发生事故，造成的损失也是非常大的。做到安全操作抛丸机是对我们自己负责。

　　定期维护：抛丸机是一种大型设备，特别是滚筒式的抛丸机，对于生产量大的钢铸件，每天要不间断的进行打磨清理表面，对于机器的损坏也是一定存在的。因此在使用时，一定要根据机器的使用情况定时定期的对抛丸机进行维护保养。

　　操作人员要定岗培训：在工业生产中的任何岗位都要进行岗前培训，对于抛丸机也不例外，任何一个操作抛丸机的工人都必须在上岗前进行定岗培训，并且会对抛丸机的各项使用方法、保养方式、维护手段以及发生故障时的操作方法全部都要培训到位，而且还必须经过培训考试，只有合格的工人才能够上岗进行操作。

　　开机前检查合格才能工作：在每次开机工作之前，都要对机器进行全方位的检查，检查各项开关是否都已经开关到位，只有在开机前检查各格之后，才能开机进行操作，才能让抛丸机开始工作，这样才能保证工作中间不会出现故障。

　　那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?带领大家一起来看看吧!将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至抛丸机室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。抛丸机清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。

　　抛丸机工作时，由输送系统将需要处理的工件运送至抛丸机的清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(弹丸)加速至约80m/s的抛丸初速度抛打至工件表面，对工件表面不间断、全方位的进行冲击和刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物，使工件达到除锈、防锈的目的。

　　抛丸机清理强化是一个冷处理过程，即通过电动机带动抛丸器运转将无数个小圆形称为钢丸的介质连续击打零件表面。每颗钢丸撞击在金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步的提升了工件的表明硬度和抗疲惫强度，得以显著的延长工件的使用寿命。