国内首例高温铸件抛丸自动化立体库

文章出处：本站编辑：抛丸机发表时间：2015-08-20

刚刚经过浇注环节的铸件温度高达400度以上，烟尘极大，这对厂房环境和物流设备都造成了严重影响。为解决这一问题，一汽铸造有限公司有色铸造分公司在国内率先采用铸件自动化立体库，经过国内外调研考察，最终选用了可直接替代国外设备的无锡中鼎物流设备有限公司生产的立体库、输送设备以及定制化托盘(托盘在整个厂区都可以通用)。同时，为了清除散落在托盘里的砂块，该自动化物流系统还设置有翻转式清砂工位，且机身下方对准清料口漏斗，使废料直接进人坑道。
国内首例高温铸件抛丸自动化立体库

此外，该物流系统完美与进口设备无缝连接，并且集铸件冷却、除尘、转运、存储等功能于一体，实现了铸造生产物流过程的完全自动化，有效地提升了物流管理水平，从而改善了铸造车间生产环境，延长了货架、堆垛机、托盘及电气元器件等相关设备的使用寿命。

该高温铸件自动化立体库是国外先进铸造规划技术的核心装备，也是国内汽车发动机铸造业首套绿色物流装备。据无锡中鼎物流设备有限公司的技术专家表示，此高温立体库对技术有着特殊的要求:首先，采用下沉式导轨布局，实现对流型降温;其次，立体库加装外壳，形成密闭环境，便于集中粉尘收集，降温处理;第三，采用伺服驱动技术，能可靠适应工业生产线的快速节拍要求，并能在恶劣环境(高温、粉尘车间)中正常工作。

常温自动化立体库：

抛丸与加工环节采用了常温自动化立体库，该立体库无需托盘，采用了裸件直接人库技术，为业内先例。此常温自动化立体库与高温自动化立体库一样，都是由无锡中鼎物流设备有限公司设计生产。该常温库前端配有连接线，后端有高空连廊，通过高空运输避开了厂房消防通道，实现抛丸与加工作业之间的无缝连接，减少运输成本。

废砂输送系统：

一汽铸造有限公司有色铸造分公司为了更好地利用资源，实现绿色生产，在铸件清理环节有效地利用了空间，在地下配置了废砂输送系统，将清理过程中产生的废砂输送到砂再生系统中，将废砂循环再利用。

信息化管理系统：

在参观过程中可以看到，两个立体库都采用配套的信息化系统，库存容量、出库等信息一目了然;新厂的ERP系统也在调试过程中，ERP系统使用之后，工厂能够实现对铸件的全流程追踪;一汽启明公司正在为新工厂安装MES系统，以实现整个厂房的生产工艺与设备的监控。姜明智欣喜地告诉记者，当一汽铸造有限公司有色铸造分公司新工厂的所有相关系统对接之后，工作人员在办公室即可实现对整个生产流程的掌控，设备的运行状况，库存量，设备的生产量、输出量等信息清晰可控。

一汽铸造有限公司有色铸造分公司新工厂生产物流规划设计合理、高效、绿色，通过输送线、自动化立体库、工业机器人等自动化物流系统设备的应用，成为自动化程度堪称国内一流的“绿色”有色铸造工厂。

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本文来源青岛华盛泰抛丸机：https://qypaowanji.com/news/1199.html

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