我做金属表面处理这一行, 已经有二十多年了。不锈钢网带抛丸除锈机, 算是我接触最多的设备之一。它解决的核心问题, 其实很明确。那就是, 让批量工件, 在传送的过程中, 把除锈、去氧化皮这件事做完。同时, 提高表面的粗糙度。

这是为了给后续的喷漆, 或者电镀, 打一个底色。但是呢, 市面上设备的品牌太杂了。很多虚标参数的情况, 也特别多。很多正在采购的人, 手里拿着预算, 跑了一圈市场。最后回来, 还是选不准该买哪种。

不锈钢网带抛丸除锈机怎么选型

在选择这台设备的时候, 大家首要关注的核心指标, 必须是抛丸强度这一关键参数。针对不同类型材质的工件, 以及不同厚度的工件, 它们所需要承受的冲击能量存在着巨大的差异。以碳钢件和不锈钢件为例, 这两类工件对于丸粒粒径的具体要求, 是完全不一样的。 在日常行业观察中, 我不止一次见过不少工厂, 为了能图个省事, 试图用一台设备来处理所有种类的物料。这种操作方式带来的结果是非常糟糕的, 往往会导致薄板类型的工件被砸出明显的变形, 而那些厚度较大的工件, 表面又始终清理不干净。 所以, 大家在做好选型工作之前, 务必把工件具体的材质、工件的厚度, 以及日均处理量这三个关键数据, 明确地提供给设备供应方, 让专业的人员来出具匹配的解决方案, 这种做法远比靠自已凭空想象或拍脑袋决定要靠谱得多。

很多人容易在网带材质和速度调节这两个地方踩坑。通常情况下, 304不锈钢网带的耐腐蚀性算是够用, 但是如果处理的工件表面残留的酸性物质比较多, 那么在长期的运行过程中, 网带的连接节点就会发生磨损。

另外, 网带速度的调节功能也是关键所在, 如果它能够实现无级调节, 并且调节的范围足够大, 那么你就能在同一生产线上输送不同尺寸的工件, 否则就做不到了。还有着一个环节, 是许多采购人员在采购过程中容易忽略的, 这个环节涉及到抛丸器的数量以及它的布置角度, 同时还包括回收系统里面的除尘效率怎么样, 如果这些数据都没有写进合同当中去的话, 等到售后出现扯皮现象的时候, 就无法说清楚了。

网带抛丸除锈机日常维护要注意啥

丸粒的寿命管理是确保设备得以正常运行的关键环节。由于石英砂、钢丸以及玻璃丸这几类物料各自的实际可用寿命并不相同, 因此当它们的磨圆率升高超过特定的阈值时, 就必须将其筛选出来予以淘汰, 如果不执行这一操作, 抛丸作业的强度将会出现显著的下降趋势。

我通常在常规工作中建议将丸粒的筛分工作周期设置为每两周进行一次, 并且在此过程中还需要仔细核查回收风道是否出现了堵塞情况。倘若在操作中省略了上述这一步骤, 那么后续除锈效果将会大打折扣, 此时工人凭借肉眼很难准确分辨出导致该不良现象的根本原因究竟出自于何处。

轴承和密封件不要等到损坏了之后再更换。因为网带在高速运转的时候, 密封件只要出现漏灰并进入轴承的情况, 磨损的速度就会增加成倍。要把关键轴承的润滑周期纳入到日常点检表中执行, 并且每个月都要进行一次专项检查，这样的做法比起出现问题后再停机抢修要划算得多。

另外, 抛丸室的门封条以及观察窗也属于消耗性部件, 建议在备件柜中常年储备两副, 这样可以避免每当这些部件需要更换时, 还要等待厂家发货而耽误生产线的运行。

设备这个事情呢, 选型的部分大概只占其中的三成, 而维护的部分则占到七成, 所以说就是三分靠选型, 七分靠维护, 只要把那个相关的参数给搞清楚了, 然后再把日常的那些保养工作做得足够扎实的话, 那么一台不锈钢网带抛丸除锈机就能稳稳当当地运行很长的一个时间段, 这个结果比为了节省那几万块钱的成本而去选择一些杂牌的产品要更加地有优势。