本人从事钢管加工行业工作已满十三年, 在这段漫长的时间里, 生产设备已经经历了四轮的更替迭代。我们的工艺从最初年代久远的滚刷除锈方式, 一直发展变化到目前普遍采用的离心式打砂技术。 关于大型钢管外壁专用的打砂设备, 这种设备的表面功能看起来似乎仅仅是一项简单的喷砂除锈作业, 但如果实际操作中需要将直径在三百二十五毫米到八百二十毫米之间的大型钢管管壁进行处理, 并且要达到Sa2.5这一严格的质量清洁标准, 那么其中所涉及的技术细节和难点, 远远超过了许多人的直观想象与认知水平。 在车间的日常生产管理环境中, 让我们感到最为头痛和难以应对的问题, 并不是机器采购环节的报价高低差异, 而是设备投入运转后所出现的各种故障现象, 例如钢管表面处理后残留物分布不均匀、内部砂轮材料回流过程中发生的堵塞状况, 以及出料口部位零件过度磨损等这些每天都要面对并需要处理的麻烦事情。

大型钢管打砂机怎么选

在挑选机器的时候, 我通常会重点考虑三个关键指标, 具体的选择包括砂磨轮的直径、离心风机的功率以及密封结构的形式。其中, 直径的大小直接决定了是否能一次性卡住直径最大的管材。如果功率不足的话, 就无法将壁厚较大的管子清理干净。而如果密封性能不好的话, 粉尘会直接飘向整个车间。去年, 我们上一台通径为φ820的机器, 供应商报价说采用15kW的风机, 我当场拒绝了这个方案, 因为考虑到管径越大, 砂料在离心力作用下贴壁的效果就越差, 所以风机功率必须提升到22kW以上才能确保覆盖到管壁的各个方向, 同时砂磨轮的转速也需要与砂料的粒径保持匹配, 具体而言就是粗砂应该搭配低速运行、细砂应该搭配高速运行, 如果两者的关系搞反了, 要么会导致生产效率低下, 要么会造成管壁拉伤。

实际操作下来, 发现最大的问题在于砂轮回流管路这一部分。因为存在这种情况, 那就是很多制造厂家把回收砂料的管道制作得过于短小, 这就导致砂料落回到砂斗当中的速度没有办法达到所需的快速度, 从而使得设备仅仅运行两三天的时间就不得不进行停机处理以对砂斗内的积砂进行清理。

随后我自己动手安装了一段管径为DN150的回收物料管道, 这样一来问题的严重程度才得到了一定的减轻和缓解的情况出现。所以在购买该类产品以前, 一定需要要求生产厂家将砂料循环系统的原理示意图绘制出来并提交给你方进行审阅, 千万不要只是看着整机的宣传照片拍摄得非常美观就直接完成下单购买的决策行为。

钢管外壁打砂机多少钱

价格方面的区别, 因为通径不一样, 所以差别是非常巨大的。通径为三百二十五毫米的设备, 其基本价格通常是在八万元到十二万元的范围内。如果通径达到六百三十毫米以上, 价格能够达到十八万元甚至更高一些,主要原因在于砂磨轮和承重框架这两个部位的成本是比较高的。

可是我更重视的方面是砂磨轮的更换成本问题, 原厂出产的砂磨轮通常情况下使用三到四个月就必须更换一次, 一副的价格需要几千元, 那么一年下来的累计花费也是一笔非常大的开支。有些生产厂家会将砂轮设计成可以更换内芯的结构, 这种只换内芯的方式比直接更换整个轮子的费用要便宜出将近一半以上, 因此顾客在决定购买之前, 一定要将这个具体的细节询问清楚。

另外还有一点是非常实际的, 就是设备占地面积的事情。如果把大型打砂机以及砂斗、除尘设备和空压机这些全部加起来计算的话, 最少需要占用四十多平方米的面积。如果车间本身就很拥挤的话, 在购买之前一定要拿卷尺把位置量好, 防止机器拉回来的时候发现门都进不去。

我一直认为在选择这类设备的时候, 绝对不能仅仅盯着报价单上的那些数字。应该把砂料的消耗率、砂轮的使用寿命以及售后服务的响应时间等等事项都列到一张表里去。

接着需要把这些因素加在一起, 计算一下这三年的总拥有成本究竟是多少。经过这样一番算下来, 到底哪个方案更划算, 就会一目了然。毕竟这些设备是用来看来天天进行生产作业的, 这绝不是一锤子买卖那么简单的事情。