铆焊件抛丸打砂机的基础认识

铆焊件于完成焊接及组装之后, 其表面一般会存有焊渣、氧化皮以及油污, 倘若不予以深度清理, 那么后续所进行的喷涂或者镀层极易出现脱落现象。抛丸打砂机恰恰是解决此一问题的核心设备, 它借助高速抛射钢丸或者钢砂, 对工件表面形成冲击, 不但能够去除杂质, 而且还能加大表面粗糙度, 进而提升涂层附着力。对于铆焊加工企业而言, 挑选一台适宜的抛丸打砂机, 会直接对产能以及成品质量产生影响。

抛丸打砂机能处理哪些铆焊件难题

形状复杂的铆焊件存在焊缝、死角、加强筋等结构, 普通除锈方式难以全面覆盖, 抛丸打砂机优势在于, 能通过调整抛头角度与丸料流量对各类异形件均匀处理, 像大型钢构件的T型焊缝, 小型支架的内腔死角, 只要工件可进入清理室, 设备就能借多角度抛头实现无死角打击。生产现实里, 有部分客户给出反馈, 在运用抛丸设备之后, 原本依靠人工打磨耗时两小时的焊渣清理工作, 如今五分钟便可完成, 并且表面粗糙度能够达到Sa2.5级标准, 全然可满足重防腐涂层的要求。

另一个常见的让人苦恼之处是大尺寸铆焊件在进出料环节存在的问题, 带有辊道输送系统的那种通过式抛丸机, 能够直接与生产线相连接, 进而达成连续不断的作业状态, 比如说长度超过6米的桥梁钢件, 能够借助辊道以匀速的方式被送进清理室, 抛头会在工件向前行进的过程当中完成打击动作, 其效率相较于台车式设备提升幅度超过3倍, 并且, 该设备所配备的磁选分离器能够自动进行丸料的回收工作, 灰尘是通过脉冲滤筒来进行收集的, 车间环境保持干净整洁, 工人无需带着口罩致使满身灰尘。

选购抛丸打砂机要盯住哪些核心参数

诸多用户仅仅留意设备价格, 然而却忽视了抛射效率以及磨损成本。抛丸机的关键之处在于抛头电机的功率还有丸料循环系统。针对清理1吨铆焊件来讲, 要是抛头总功率少于15kW, 打击力度不足, 氧化皮剥落不完全；可是功率过高又会加快护板磨损。建议依据工件最大截面尺寸以及清理速度要求, 来计算所需抛头数量。像是清理那种宽度为1.2米, 且高度是0.5米的工件, 配置4个抛头, 其总功率为22kW, 如此便能稳定地达成每小时处理3吨的产量。

耐磨件的材质对后期维护成本起着直接决定作用, 部分低价设备采用普通锰钢护板, 3个月便会磨穿进而需要更换, 然而采用高铬铸铁护板的设备, 其使用寿命能够延长至12个月。此外, 除尘系统的风量同样需要重点予以关注, 风量不足会致使丸料粉尘弥漫开来, 从而影响设备能效。正规厂家会给出风量计算公式, 即清理室容积乘以60次/小时的换气次数, 低于此标准, 那就表明除尘系统设计存在缺陷。

用于铆焊件的抛丸打砂机并非是会进行一次性采购的物品, 而是属于长期用于生产的工具。在进行选择的期间, 需要较多地去关注抛头的布局是不是合理, 易损件的供应是不是及时, 厂家可不可以提供现场调试的服务, 这些方面的细节相较于单纯进行比价而言都是更为重要的。一部能够匹配工艺的设备，是能够帮助企业节省大量人工以及返工成本的。