刹车片抛丸打砂机为刹车片生产线之用, 其作用在于清理表面, 还能去除毛刺以及氧化皮, 属于关键设备。众多厂家接触该设备时, 最为关心的一点是, 机器能否将刹车片的钢背清理干净, 并且不会对摩擦材料造成损伤, 毕竟此情况会直接对刹车片的粘接强度以及最终性能产生影响。

抛丸和打砂到底有什么区别

常被新手客户混淆的抛丸跟打砂, 于刹车片处理方面各有重点, 抛丸藉高速旋转叶轮将钢丸甩至工件表面, 适宜处理刹车片钢背大面积氧化皮与锈迹, 效率颇高且打击出之表面均匀, 打砂乃是借助压缩空气带动诸如石英砂或钢砂之类磨料冲击工件死角, 诸如刹车片背板凹槽以及铆钉孔周边区域, 抛丸于这些部位难以触及。

实际上在进行操作时, 不少刹车片生产厂会将抛丸机以及打砂机进行串联起来使用, 首先会运用抛丸机迅速清理较大面积, 随后再借助打砂机去处理细节部分。若仅仅购买一台机器, 那么建议选择带有变频调速功能的抛丸机, 凭借调节抛射角度以及丸料流量, 亦能够涵盖大部分打砂方面的需求。需要留意的是, 刹车片的摩擦材料惧怕冲击力过大, 在进行抛丸操作时倘若丸料粒径超过1.2毫米, 便容易将摩擦层打出崩边的情况。

买机器最该看哪几个核心部件

抛丸机的关键部分是抛丸器, 抛丸器也就是叶轮, 刹车片行业常用的抛丸器存在直连式以及皮带式这两类款式, 其中直连式是电机直接对叶轮进行驱动, 其传动效率较高可是在进行维修的时候需把整体进行拆卸与组装, 而皮带式具备缓冲功能, 产生的噪音较小, 然而皮带的损耗速度较快, 大概三个月左右就需要更换一回, 我的建议是, 要是工厂每天持续生产的时长超过16个小时, 选择直连式会更让人省心, 并且故障率较低。

另一个关键部件, 乃是丸料循环系统。刹车片抛丸之时, 会产生大量粉尘以及碎丸, 倘若分离器效果欠佳, 碎丸便会混在好丸之中继续击打, 以至于导致刹车片表面出现划痕。质量优良的分离器, 可以将碎丸与粉尘的分离率达到95%以上。购买机器之际, 务必要查看分离器是否具备风选调节功能, 此调节口能够依据丸料大小对风速予以调整, 从而避免好丸被错误地吸走。

还有耐磨护板, 其属于机器的消耗件, 刹车片抛丸时钢丸反弹力度可观, 厚度低于8毫米的护板不建议购买, 因为使用不到半年就得进行更换。部分厂家的护板采用高铬铸铁材质, 相较于普通锰钢板其寿命长一倍,虽然价格贵两成, 但从长期来看更为划算。

倘若你购回了刹车片抛丸打砂机之后, 如果就认为它能够始终持续地被使用, 那可就大错特错, 毕竟其日常维护对于设备寿命有着直接的关乎关系影响作用很是重大意义深长。就好比说, 每一天都需要去检查丸料仓里面的料位, 也就是当料位低于一半的时候, 必须得及时地进行补充才行, 不然的话抛丸器要是空转起来的话, 就很有可能会震坏轴承。然后, 每一周都得清理一回除尘管道, 为的就是防止粉尘堆积起来从而引发火灾隐患。还有, 操作工同样不能忽视, 也就是在抛丸的时候绝对不可以突然停机, 而是要等到丸料全部都回收到料仓, 之后才能够断电, 否则的话丸料就会堵在管道里面。