被设计用在流水线作业里当作自动化除锈设备的悬链连续式除锈机, 在铸造、汽车、工程机械等行业的铸件清理工序中有着广泛应用。它的核心工作原理是, 借助悬挂链条对工件输送, 靠高速抛丸器强力打击, 以此达成批量、高效的表面除锈处理。此设备对需大规模、持续开展除锈作业的工厂而言, 能明显降低人工成本, 还能提升生产节拍。

悬链连续式除锈机除锈效果能否达标

不少客户最为在意的是, 除锈质量可不可以超越 Sa2.5 级以上的标准。事实上, 悬链连续式除锈机的抛丸器排布经过周全计算, 一般运用多台高功率抛丸器从不一致角度同时冲撞工件表面, 能够覆盖死角、内腔等繁杂部位。搭配适宜的钢丸规格以及抛射速度, 铸件表面的氧化皮、粘砂均能清除干净, 表面粗糙度也均匀且可调控。然而, 成效的好坏还得视乎工件挂载方式与链条速度的适配情况——挂得过密亦或是链条运行得太快, 抛丸时间不够, 就易于出现局部残留。建议先做工艺测试，根据实际工件形状调整抛丸时间与钢丸流量。

悬链连续式除锈机维护成本高不高

在用户长期运营里, 维护成本属于极为让人发愁的问题当中的一个。悬链连续式除锈机的易损部件, 主要汇聚于抛丸器叶片、定向套、耐磨衬板以及链条轨道。平常状况下, 叶片能用的时长在300到600小时的范围之内, 这要依据抛丸量以及钢丸硬度来定。链条与吊钩的磨损同样不能被忽视, 特别是处于高温或者高粉尘的环境之时。还好如今多数设备运用模块化设计, 更换抛丸器叶片的操作所需时间能够控制在半小时以内, 衬板还运用高铬铸铁材料, 更换的频率相较于过去降低了许多。日常维护的重点之处在于, 清理抛丸室底部所存在的废砂以及碎丸, 以此规避堵塞回收系统的情况发生, 与此同时规律性地给链条添加润滑脂。一旦维护以得当的方式进行, 那么整机的使用寿命能够达到十年以上, 并且综合摊销成本并非处于较高的水平。

悬链连续式除锈机与传统台车式除锈机怎么选

这两类设备最为显著的差异在于制作方式, 台车式除锈机适宜小批量、多品种的工件, 操控灵活, 然而, 每每一批次均需通过人工来实现装车以及卸车, 等候时间漫长, 单位时间内的产量较低。悬链连续式除锈机却适用于大批量、品种彼此相对固定的流水线作业, 工件在挂到链条之后能够自行进入、自行出来, 其间无需人工予以干涉, 每一小时的产量能够稳定定格在几十至几百件之间。对于每日平均产量始终稳定在几百件之上的车间而言, 悬链连续式除锈机所具备的性价比优势极为显著, 能够节省人力、提升场地利用效率。要是工件的种类出现十分频繁的切换情况, 要么单件的重量存在特别大的差异变化, 那么台车式这种方式或许会更加合适一些。