能专门用于清理锻造后工件表面氧化皮、锈蚀以及飞边毛刺的设备, 是锻造件抛丸清理机。锻造件在热处理或者锻压之后, 其表面常常附着着一层坚硬的氧化皮。传统人工打磨成效低、成本高, 然而抛丸清理机借助高速抛射钢丸, 可迅速且彻底地清理表面, 并且还能够提升工件疲劳强度。这种设备的重点价值在于处理表面质量问题, 与此同时达成批量自动化生产。

锻造件抛丸后为什么还有氧化皮残留

好些工厂反馈, 锻造件经抛丸工艺处理后,其表面存有斑驳状的氧化皮, 这一般是设备参数方面或者丸料挑选环节出现了状况。锻造件的氧化皮厚且呈现致密状态, 要是抛丸器功率欠缺或者抛射速度太过低缓, 那么钢丸便无法穿透氧化皮层。另外, 丸料的粒度也是相当关键的：直径处在1.2mm以上的钢丸适宜用于高碳钢锻造件, 然而薄壁小件则需采用0.6mm以下的钢丝切丸, 不然容易对工件造成损伤。

抛丸时间同样得依照装载量予以调整, 单次处理量要是过大, 下层的工件便有可能被遮挡住, 进而造成清理的死角现象。建议把工件整齐地摆放在履带或者吊钩之上, 防止出现堆叠状况。需定期检查抛丸器叶片的磨损情形, 一旦磨损超过15%就会对抛射效率产生影响。倘若氧化皮依旧顽固难除, 可以尝试在进料之前对工件进行预热, 如此能够降低氧化皮的附着力。

如何判断抛丸机适合哪种锻造件

锻造件形状之不同, 需匹配抛丸清理机结构之各异。长轴类锻造件适宜通过式辊道抛丸机, 工件于输送进程里持续作旋转运动, 以此确保各面均能均匀接受弹丸。至于齿轮、连杆等形状不规则之小件, 选用履带式抛丸机更为灵活, 履带进行翻转操作时可实现自动翻面, 进而避免出现清理死角。

丸料类型得跟工件材质相匹配, 铝合金锻造件得用不锈钢丸或者铝丸, 铁丸会在表面留下铁锈造成污染, 高锰钢锻造件硬度高, 适宜搭配高铬铸钢丸, 这种丸料耐磨而且破碎率低, 设备内部护板最好选铬合金衬板, 它能承受高速丸流冲击, 延长使用寿命, 采购前一定要让厂家提供同类型锻造件的试抛报告, 看看清理效率是否达标。

挑选锻造件抛丸清理机, 其本质在于使工件特性与产能需求相匹配, 购买之前, 需先明晰自身工件的最大尺寸, 以及氧化皮层厚度, 还有每日处理吨位, 而后就此选择抛丸器数量以及功率, 设备安装完成之后, 要构建定期维护制度, 着重检查抛射带的磨损状况以及钢丸循环系统, 如此这般, 设备方可稳定运行达十年以上。