H型钢抛丸机, 属于钢结构加工里常见的表面处理设备, 其主要作用在于去除钢材表面的氧化皮, 以及锈迹, 还有油污。众多客户反馈称, 该设备在使用了一段时间以后, 清理效果显著下降, 甚至于出现打不干净的状况。这实际上并非机器本身存在问题, 而是日常操作以及维护没有紧跟流程。

抛丸效果不好是哪里出了问题

众多操作师傅的首要反应是钢丸量不足, 然而添加钢丸之后情形依旧不佳, 实则喷丸清理成效降低, 极为常见的缘由乃是抛丸器内部易损部件出现磨损, 像是定向套以及叶片, 运用时长超过200小时后, 叶片前端会磨出凹槽, 从而致使钢丸散射角度发生偏移, 无法集中于H型钢表面进行打击, 另外一个容易被忽视之处是除尘系统, 布袋堵塞之后, 丸料循环期间粉尘含量过高, 钢丸表面附着灰尘, 打击力自然而然地下降了。我们向客户提议, 每隔两星期开启抛丸器检修门, 查看叶片磨损状况, 与此同时留意除尘风管是否通畅。一旦发觉钢丸消耗忽然增多, 常常就表明分离器筛网出现破损, 细碎丸料混入到循环系统当中了。

工件表面有残留如何调整参数

有部分客户反馈, H型钢翼缘板内侧清理存在不彻底的状况, 又或者腹板上存有明显的斑块状残留。这一般与设备运行参数的设置存在关联。首先得查看输送辊道的速度, 要是速度超出4米每分钟, 钢丸于工件表面停留的时间就会过短, 特别是翼缘板的上下表面。因为钢丸形成有效打击是需要一定时间的。建议将速度调节到2.5至3米每分钟,与此同时检查抛丸器的电流显示。在正常负载的情况下, 电流应当处于额定值的75%至85%之间, 若电流偏低那就表明供丸量不足。此外, H型钢的截面形状很特别, 仅运用标准抛射角度, 翼缘板内侧极易形成盲区。能够适度调节侧抛丸器的角度, 促使钢丸从斜上方切入, 如此一来, 死角便可被触及到。另外还有一个小细节, 工件进入机器之前最好检查一下是否存在局部凸起的焊瘤, 预先将其打磨掉, 不然抛丸之后焊瘤周围会留有明显的色差。