电子散热器制造里有个关键设备叫散热片打砂机。它主要用来去除铝型材表面的氧化层，还要去除铝型材表面的毛刺，并且要形成均匀的砂面纹理。这么做完了才能给后续的喷涂或钝化处理提供理想的附着面。设备选型是不是合适，工艺参数设置是不是合理，这直接就决定了散热片的散热效率以及成品率。

打砂机怎么选型

对散热片进行选型时，首要关注的是散热片的材质以及产能情况。其中，6063铝合金散热片最为常见，它具有比较低的硬度以及良好的延展性，故而适用于采用压送式喷砂机，在该情况下应选择玻璃珠或者棕刚玉作为磨料。要是处理的是铜基或者铁基类型的散热片，那么就需要选用吸入式喷砂机并且搭配高硬度磨料。在产能考量方面，单工作位置的手动喷砂机适宜用于小批量且多品种的生产，而自动转盘式或者输送式喷砂机则适合进行大批量生产，日产出产能能够达到5000片以上。

打砂效果差怎么调

喷砂效果出现不均匀的状况之时，其往往是因为下述的三个缘由而导致形成的，这三个缘由分别是，气压处于不稳定的状态，喷枪的角度出现了偏移现象，磨料所具备的粒度呈现出混杂的情形。首先要去探究检查空压机供气的这一情形，看其是否能够实现充足供应，而喷砂压力应当稳定处于0.5至0.7MPa之间这一区间状态。需要针对喷枪与工件之间的距离予以调整，把这一距离控制在150至200mm的范围之内，喷枪的角度要保持为呈现垂直的状态，或者是与工件物体的表面形成60度的夹角。对于磨料而言，要定期开展过筛的处理操作，以此来去除掉那些颗粒过粗的以及带有的粉尘物质，磨料的粒度在选用方面建议采用100至150目的棕刚玉质地或者玻璃珠材料质地，通过这样的方式能够确保工件表面粗糙度Ra值处于3至5μm之间这样的一个范围。

打砂机怎么保养

保养的重点之处在于除尘系统以及喷砂枪，每天作业结束以后，要清理除尘滤芯，脉冲反吹装置要去检查是不是正常动作，不然粉尘堆积会严重地影响吸尘效率，甚而造成电机烧毁，喷砂枪的碳化硼喷嘴每使用大概200小时就要更换，当察觉到喷砂效率显著下降、耗气量变大的时候，就是喷嘴磨损的典型信号，另外，回砂管和分离器每月最少清理一回，防止管路堵塞。

磨料怎么选

磨料的选取会直接对表面品质以及成本造成影响，玻璃珠所喷射而出的表面呈现光滑状态、色泽显得均匀，适宜用于对表面有着较高要求的消费电子散热片，然而其处理速度相对较慢，棕刚玉拥有较强的切削力，具备较高的效率，适合用于处理需要进行深度除锈或者去除厚氧化层的工业散热片。建议依据客户针对散热片外观提出的要求来做出决定，要是属于黑色阳极氧化产品，选用玻璃珠取得的效果会更好，要是属于白色喷涂产品，棕刚玉的效率会更高。

于实际生产期间，你所碰到的散热片打砂最为常见的问题是属于表面呈现花斑的情况，还是效率欠缺的状况呢？欢迎在评论区域交流相关经验。