金属压铸件于表面处理期间，打砂属于为除去氧化皮、去作提升涂装附着力、去以消除内应力的关键工序。一台适宜的打砂机对产品良率以及生产成本有着直接影响。我依据多年现场经验来出发，将选型、工艺以及常见问题处理讲述透彻。

打砂机怎么选

压铸件材质、尺寸需首先明确，铝合金件适宜采用钢丝切丸或者铸钢砂，锌合金质地偏软，得用铝砂或者树脂砂，防止过度切削致使基体受损。设备类型方面来看，吊挂式适用于形状复杂的小件，履带式处理大批量中小件效率颇高，转台式适合平面件或者对碰撞敏感的产品。选型之中重点考察的，乃是抛丸器布局以及丸料分离系统，其直接决定处理均匀度以及使用砂消耗量句号。

打砂效果差原因

最常见的问题是，其粗糙度呈现不均匀的状况，或者存在局部打不到的情形。抛丸器角度出现偏差，丸料流量不稳定，工件摆放存在重叠等这些情况都会造成上述问题。并且还有丸料粒径混用的问题，当细砂比例过高时会致使清理效率有所下降，要是粗砂过多的话则有可能让薄壁件发生变形。另外，压缩空气含有油和水会造成管路堵塞，进而使得出砂出现断续的现象。建议每班首件要进行粗糙度检测，还要定期使用标准试片来校验设备状态。

设备维护要点

是降本关键在于打砂机的将损件进行更换，抛射速度以及路径会被抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损直接影响，一般每处理200吨工件便需要检查一次,设备负压不足、粉尘外溢会因除尘器滤芯堵塞导致，这不仅会影响环境，还会使设备磨损加速，建议建立维护台账，记录每批次砂材消耗以及易损件寿命，通过数据来指导更换周期。

砂材成本怎么控

打砂工序中，砂材属于主要的变动成本，不要一味只选价格便宜的砂，因为破碎率高的那种砂，会迅速产生粉尘，在降低效率之际，还会使除尘器负荷增加。正确的做法是，定期对砂材的硬度、韧性以及粒度分布进行化验，按照比例补充新砂，与此同时，借助磁选分离，回收砂里的铁粉和氧化皮，以此保持砂材的清洁度与流动性。