抛丸打砂机，专门针对角钢，用于处理其表面氧化皮、锈蚀以及焊渣，是必备设备。选对设备，并且用对方法，这会直接对清理效率以及后续涂装质量产生影响。结合多年使用经验，我从选型、效果提升、日常维护这三个关键点，谈谈实际做法。

角钢抛丸打砂机怎么选

在进行选型时，首先要查看角钢规格范围是怎样的，对于通过式设备而言，它的口径一定得大于最大角钢尺寸，通常要留出 15%的余量才行，不然大规格角钢很容易出现卡机的情况。其次呢，要看抛丸器的数量以及功率情况，处理 6 米长的角钢至少要配备 4 台 11 千瓦的抛丸器，这样才能够保证角钢的正反两面清理得均匀得当。除此之外，还得确认除尘系统的风量是不是匹配，要是风量不足的话，就会致使粉尘向外泄出，进而导致环保不达标的状况发生。

输送方式同样是十分关键的，辊道输送这种方式适宜于进行批量生产，然而需要留意的是，辊道之间的间距务必要小于最短的角钢长度，不然的话，工件就会掉入缝隙之中，对于那些长度并不相同的角钢而言，建议选择履带式或者是悬挂性式的输送方式，以此来避免频繁地去调整设备，最后一定不要忽视钢丸分离器，若其分离效果差的话，就会加速抛丸器的磨损，进而导致后期维护成本大幅度增加。

角钢抛丸打砂机清理效果不好怎么办

先看抛丸器，若清理效果不佳。打开护罩检查叶片与分丸轮，若叶片磨损超三分之一，必须成组更换，不然抛射不平衡。再看定向套角度，若角度偏了，钢丸打不到工件表面，用样件喷砂测试，调整至丸流中心对准角钢内角位置时，清理效果最为明显。

钢丸的粒度以及比例同样是需要去进行查究的，清理角钢通常所选用的是0.8至1.2毫米的铸钢丸，一旦碎丸的比例超出了15%，那么就必须要补充新的钢丸，碎丸数量过多的话，不但会使得清理的效率变得低下，而且还会导致分离器出现卡死的情况，输送的速度应当控制在每分钟3至5米，倘若速度过快，角钢就没有足够的时间被清理得干干净净，要是速度过慢，又会对产量产生影响，所以要依据实际的氧化皮厚度在现场展开调试。

角钢抛丸打砂机日常维护要点

弹丸抛射器具的衬板要每日开展检查，衬板一旦磨穿，弹丸便会径直打穿壳体，维修所需成本极为高昂，凭借听声音即可作出判断，正常处于运转状态时会发出沉闷的滚动声响，要是出现尖锐的金属撞击声音，大多是衬板或者叶片出现破损，务必要马上停止机器运转进行处理，每天在开启机器前要空转两分钟，用以观察电流是否保持稳定。

除尘系统需每周进行清理，布袋除尘器当压差超过1500帕时，就要实施反吹或者更换滤袋，不然除尘效率会下降，车间粉尘浓度会超标，钢丸循环系统每月要彻底清理一回，要筛除杂质以及碎丸，还要补充新钢丸至额定容量，同时要检查各检修门的密封胶条，密封不严会导致漏丸，这既浪费又危险。