有着滚筒形态的抛丸机算表面处理领域里极为常见的装备之一，它主要被用来清理那些体积不算大的铸件、锻件以及经过热处理的部件上面的氧化皮、锈蚀之处还有毛刺。不少才开始接触这一类相关设备的操作人员，通常仅仅是留意机器能够转动起来就可以了，然而却忽略了好几个会直接对处理成效以及机器使用寿命产生影响的重要点位。

滚筒转速多少合适

滚筒的转速，并非越快就越好，重点在于看工件的形状，以及重量。对于薄壁件，或者形状复杂的铸件而言，转速要是过快，就容易致使工件相互撞击，进而产生裂纹；然而实心锻件呢，则能够适当提升转速，以此来增加清理效率。一般情况下，建议把转速控制在每分钟40到60转的范围之内，这个区间，既能确保钢丸覆盖均匀，又不会对工件造成过度的损伤呢。在实际生产当中，可以借助观察滚筒内抛丸的轨迹来进行微调，当看到钢丸在工件表面形成连续且均匀的弹坑痕迹时，那就表明转速已经调整到位了。

抛丸清理不干净怎么办

没法将抛丸清理得干净，这属于最为常见的故障现象，一般会先去查看抛丸器的定向套开口所处位置。要是定向套窗口产生偏移，且偏移状况是超过了15度，那么钢丸便没办法精准地喷射至工件之上，进而清理效果就会大幅降低。接下来会去查看钢丸流量，要是流量过小，或者钢丸破碎率过高，同样会致使清理时没有力道。我给出的建议是，每周都要把抛丸器护罩打开进行一次检查，一旦定向套磨损数目超过3毫米，那就得进行更换，与此同时，要使用筛网筛除掉直径小于0.8毫米的碎丸。除此之外，要是除尘系统的风量不足，就会使得粉尘在滚筒里面循环，从而阻碍钢丸直接撞击到工件表面，这一点也是很容易被忽略掉的。

钢丸多久更换一次

钢丸更换周期不存在固定天数，关键要看处理后工件表面粗糙度是否能达到要求，正常状况下，新钢丸使用100至150小时后，破碎率会升至20%左右，此时便需逐步补充新丸，判断方法极为简单，抓一把钢丸，要是尖角颗粒占比超三分之一，或者钢丸直径大多小于0.5毫米，那就表明该换丸了，建议采用“少量多次”的补充方式，每次补入新丸约占总量的一成，如此可保持抛丸强度稳定，防止清理质量大幅波动。

设备日常保养要点

日常生活保养期间，耐磨件之检查应当被排在首位。叶片、分丸轮以及定向套这三样属于易损零件，叶片厚度磨损至原来的三分之二之际就必定得进行更换，不然动平衡遭受破坏将会致使抛丸器产生剧烈振动。每日开机以前还需要查看滚筒门密封条有无破损情况，漏丸会径直磨损轴承及轨道。于润滑层面而言，滚筒轴承每隔半个月添加一回高温锂基脂，抛丸器电机轴承则严格依照厂家所要求的周期予以保养。把这些基础工作切实做好，设备使用上十年或者八年都不会出现问题。