专门针对刹车片进行表面处理的抛丸打砂机，具备有效去除毛刺以及氧化皮的功能 ，还能够增加表面粗糙度 ，进而提升后续涂装的附着力。下面要详细说一说关于这种设备的相关知识。

打砂机处理刹车片有什么好处

刹车片于压制进程里，其表面会生成一层脱模剂残留以及轻微氧化层，要是不加以处理便直接进行喷涂，那么油漆极易脱落。抛丸打砂处理借助高速弹丸冲击，能够将表面污染物彻底清理，同时形成均匀的微观粗糙面。经如此处理后的刹车片，涂层附着力可提升50%以上，大幅度延长了使用寿命。并且还能够清理掉压制所产生的飞边毛刺，使得产品外观更为整洁。

抛丸和打砂是一回事吗

有不少人会把这两个概念弄混，抛丸是借助叶轮高速转动产生的离心力，把弹丸以极高速度投向工件表面，打砂一般是运用压缩空气作动力，将砂料喷出去，在刹车片行业，当下主流使用的是抛丸机，原因是它工作效率更高，能耗更低，处理成本大概只有打砂的三分之一，不过针对一些形状复杂或者需要局部处理的刹车片，仍旧会用到喷砂设备。

设备选购要看哪些参数

不可以仅仅依据价格来挑选设备，必须首先搞清楚自身产品所对应的刹车片品种。要是属于盘样式的刹车片，适宜采用通过式抛丸机，它能够持续进行生产，具备较高的效率；要是是鼓式刹车片或者面积相对较大的产品，或许就得选择滚筒式或者吊钩式。抛丸功率起着至关重要的作用，通常情况下，刹车片的处理需要7.5千瓦至22千瓦的功率。另外，还要留意弹丸回收系统，性能优良的装备其回收率能够达到99%，这样能够节省不少用于耗材的费用。

日常使用要注意什么

如下操作过程里，最为容易被忽略的是，除尘系统的维护。对于刹车片处理而言，会产生大量粉尘，除尘器滤袋需定期清理，通常一周检查一回，以此保证通风顺畅。弹丸消耗需要予以关注，当电流显示值下降超过10%的时候，就要补充新弹丸。另外抛丸器的定向套位置，每隔三个月要进行检查调整，确保抛射角度精准，否则会出现处理不均衡的状况。

看罢这篇文章，你认为刹车片经抛丸处理之后的表面粗糙度把控在多少微米最为合适呢，欢迎于评论区交流你的实际经验。