不同抛丸时间、抛丸机电流及挂件方式对铸件抛丸处理效果的影响，结果显示：（1）延长抛丸处理时间对铸件抛丸质量的作用不明显，而将抛丸时间缩短至 300 s 以下，抛丸质量会变差，比较合理的抛丸处理时间为 360~480 s，处理时间为 420 s 时效果最好；（2）抛丸机电流需控制在一定范围内，超过范围后，加大抛丸电流不会改善抛丸质量，反而会增加丸料与设备损耗，浪费资源和人力，较为合理的抛丸电流为 30±2 A；（3）合理的挂件方式能很好地改善铸件表面粘砂状况，结构特殊、粘砂和脉纹比较多的铸件不能挂在吊笼外圈与顶层。

   自2012年4月开始，客户对铸件质量要求提高，笔者公司生产的刹车盘铸件外观质量不合格，需要进行 2 次抛丸，主要原因是铸件有粘砂和脉纹缺陷，脉纹出现在刹车盘风道内，需要通过抛丸处理将其清理掉。

    1、试验方案及方法：

    1.1、试验材料：

   钢丸直径 1.7 mm，化学成分为：w（C）0.08%~0.20%，w（Si）0.10%~0.35%，w（Mn）0.35%~1.50%，w（S）≤0.035%，w（P）≤0.035%，金相组织为马氏体和贝氏体的复相组织，硬度为40~55 HRC。为了验证挂件方式对抛丸质量的影响，选用一批脉纹及粘砂缺陷严重的铸件。

    1.2、试验设备：

   采用热工一部#1生产线，迪砂HT438 型悬挂式抛丸机，在HT438型抛丸机配套的吊笼上进行标记，以便数据记录及分析。A、B、C、D、E表示层的位置，内、中、外表示铸件在吊笼每根杆上的位置。

    1.3、试样制备条件：

    按照 HT200 熔炼铁液，冷芯盒树脂砂制芯，迪砂混砂机混制型砂，新东水平造型线造型，并在 1 360~1 440 ℃进行浇注（非保温浇注炉），滚筒落砂后由鳞板输送带传输到抛丸机挂件处。

    工艺改进试验：

    分析认为，影响铸件抛丸效果的主要工艺参数为抛丸时间、抛丸机电流及铸件在吊笼上的挂件方式。在其它条件不变的情况下，变更试验参数，检验抛丸处理后铸件的外观情况。共进行了16组对比试验，975件铸件，3 000多个数据，研究抛丸时间、抛丸机电流及挂件方式对铸件抛丸处理效果的影响。

    结论：

    通过一系列的工艺改进试验及生产验证，得出如下结论：

    （1）合理的挂件方式能很好地降低铸件表面粘砂状况，对粘砂和脉纹比较多的特殊结构铸件，吊笼外圈与顶层不能挂件。

    （2）延长抛丸处理时间对铸件抛丸质量的作用不明显，而将抛丸时间缩短至300 s 以下，抛丸质量会变差，比较合理的抛丸处理时间为 360~480 s，其中抛丸时间为 420 s 时效果最好。

    （3）抛丸机电流需控制在一定范围内，超过范围后，加大抛丸电流不会改善抛丸质量，反而会增加丸料与设备损耗，浪费资源和人力，目前笔者公司较为合理的抛丸电流为30±2 A。工厂网址：http://www.qypaowanji.com