设计吊钩式抛丸清理机时关键在于清理效果，能否达到清理效果是设计     抛丸清理机的关键问题。

   在宏观调控设计原理上符合清理工件要求，同时要注意节约，节约是设计的关键要素，它可以给企业带来可观的利润。

   在设备主要原理正确、抛射图、宏观节约等要点抓住之后，就应注重在设计各部件时要注意的问题：

   1、提升机：

   尽量向系列靠拢， DT系列提升机就可广泛推广。

   1)、对于大提升量的提升逆转问题，可用棘轮、棘爪代替制动电机。据悉制动电机比普通电机贵一千多元，而棘轮、棘爪比较便宜。DT系列提升机所用的就是棘轮、棘爪机构。

   2)、提升机上罩涨紧皮带用的螺栓太小，有的90T/t的提升机用M16的螺栓，应该用大于M20的螺栓。

   3)、设计提升机时，因我公司基本已实现系列化，在设计时比较简单，只需改动接口尺寸、中罩皮带长短、料斗数量即可，同时要注意料斗掏料时的方向。

   总之，设计提升机时要注意提升量、进料、出料方向、皮带长短、上、中、下罩尺寸、减速机方向、出料端有无出尘口、涨紧螺栓大小等问题。

   2、分离器：

   设计分离器时有带滤筒筛的，有不带的。

   分离器设计要素：

   1)、分离器出丸处法兰盘、气控或电控基本已经各自系列化。

   2)、带滤筒筛的要用筛网结构代替钢板筛孔，以降低劳动强度。分离器转速不要太快，否则易向溢流口流弹丸。分离区基本不用设计，要计算好螺旋轴及襄缝钢管长度。

   对于Q37系列中提升机应当用一驱动装置，要注意方向，以避免倒转现象（例HSK-10Y倒转）。

   3、螺旋输送机设计要素：

   1)、设计时要系列化：(1)两轴头、(2)叶片、(3)两端堵板、(4)链轮可大批量生产，设计时注意螺旋轴长度、襄缝钢管长度。

   2）、两端输送料要考虑叶片方向。

   3）、大于5.2 米的螺旋要分半，考虑加工能力。

   4）、长螺旋叶片与底部槽体之间的间隙在20~25之间，小于20可能要碰撞槽体，转速不要太快，一般小于60r/min，材料选用16Mn，抗耐磨，槽体要折弯。

   5）、对于HSK系列一端带拨料的螺旋，要注意方向问题（例KSK-20）。钩式抛丸清理机