机械设计的喷砂室可以完成那些大型和不规则工件的喷砂作业。传统的喷砂设备设不能用于处理不同形状的零件。但是喷砂室设计是由经验丰富的专业工程师完成的。我们的目标是满足客户对喷砂业务的持续需求。喷砂室可以从各个角度喷丸使不规则工件更有效的清洁。我们要确保我们的喷砂房可以有效，经济地完成您的工作。

　　全地板回收系统

　　全地板回收系统利用多个螺杆组件或刮刀组件来创建一个全自动的，高容量的磨料回收系统，该系统在喷砂操作期间将100%的喷砂介质返回到分离器系统。这样可以加快回收速度并完全回收磨料，从而节省了喷砂操作的时间和金钱。全地板回收系统可实现喷砂系统的最大效率。该喷砂回收系统非常适合直通和/或高产量要求。

　　喷砂室主体

　　喷砂设备的主体壁使用带有玻璃棉夹层和耐磨橡胶衬里的降噪夹心板。橡胶衬里还具有降噪功能。喷砂室壁由坚固的焊接方管加强，以确保其在运输和安装过程中不会变形。研磨和涂漆的方管将足够远以抵抗自然环境的腐蚀。货门和车顶是内置焊接型材，并在钢板中封闭并且在内部用耐磨橡胶(最大5mm)组装。独有的密封系统可防止磨蚀性材料的流失，并且可以轻松关闭门。灯具使用高效的LED灯，可最大程度地利用光度。喷砂室的紧固系统易于拆卸以进行维护。

　　喷砂设备系统采用技术成熟的喷砂嘴。对于喷嘴，铝和聚氨酯的新组合增加了在金属外壳喷嘴中没有的重量平衡，强度和减震功能方面的公认优势。磨料喷砂机的长期设计将最大限度地提高生产要求，并在需要坚硬，难以清洁的表面时增加磨料的冲击力。

　　喷砂室磨料回收系统

　　抛丸室的磨料回收系统分为三个部分：地板回收，斗式提升机和分离器。喷砂室回收系统使用地板回收系统将用过的喷砂介质和污染物回收到斗式提升机中，然后再回收到分离器中，然后可回收利用的磨料进入储料斗进行回收，不可用的磨料和废屑将被分离器分离出去。

　　人工清扫模式

　　人工清扫模式是最经济的磨料回收系统，仅适用于低产量的作业。这是最简单的回收系统，但是需要在喷砂工作之后将磨料手动推入回收系统。这种抛丸室回收系统几乎不需要基坑，也不会损坏地面。

　　单螺杆或刮板局部回收系统

　　提供最经济的地板设计。该系统包含一个螺旋输送机或craper输送机，重型螺旋带和斗式提升机，空气洗涤分离器，多孔板旋转鼓式分离器以及带有笼式人字梯和扶手的超大磨料存储料斗。可以将其扩展为“ H”，“ U”或全地板回收系统，最适合中低生产水平。

　　“ L”形局部回收系统

　　在喷砂室的一个侧壁上增加一个纵向输送机，使从喷砂嘴喷出的磨料从工件上吹走或反弹，撞击侧壁并落入输送机中，自动回收大约40%至70%的物料。爆炸媒体。轮班结束时，喷砂房地板上的再生磨料被推入螺杆或刮板输送机组件中。“ L”形地板设计通于“流通式”房间配置中，在这种配置中，重的工件和/或物料搬运设备可以进入房间。

　　“ H”形异型回收系统

　　在喷砂室的每个侧壁上增加两个纵向输送机，使从喷砂嘴喷出的磨料从工件上吹走或反弹，撞击侧壁并落入输送机中，自动回收大约60%至90%的物料。爆炸媒体。轮班结束时，地板上的回收磨料被推入螺杆或刮板输送机组件中。“ H”形地板设计通常用于“流通式”房间配置中，在这种配置中，重的工件和/或物料搬运设备可以进入房间。

　　“U”形局部回收系统

　　沿喷丸室的每个壁添加两个纵向螺旋或刮板输送机组件，并沿喷丸室的后壁放置

　　交叉螺旋或刮板输送机。这样一来，从喷砂嘴喷出的磨料会从工件上吹走或反弹，从而撞击喷砂室的侧壁和后壁并落入回收系统中，“ U”形地板设计将自动回收60- 90%的爆炸介质。轮班结束时，地板上剩余的磨料被推入计量的棚板螺钉组件中。“ U”形地板设计通常用于“重装进出”房间配置，其中重工件和/或物料很重处理设备可以开车进入房间。