在特殊的喷砂房或喷砂室中进行室内喷砂是化学剥离或室外喷砂的替代方法，并且在各行各业中越来越受欢迎。喷砂房是任何现代喷砂系统的核心。将喷砂操作限制在可控的清洁环境中可以有效地回收磨料。通过清除铁锈，旧涂层和其他表面材料，喷砂处理可以使新涂层更好地粘附在表面上。喷砂清理对环境无害，消除了化学处置费用，减少了有毒化学物质的暴露，并使公司可以安排生产计划，而不受天气条件，一天中的时间或附近发生的其他活动和过程的影响。这种通用的过程还可以节省大量成本。实际上，一个喷砂房可以在短短一年内收回成本。

　　喷砂房的准备和要求，喷砂系统依靠设计精良的现代化喷砂室来确保狭窄，受控和清洁的环境，以回收磨料。无论是去除现有涂层还是为新涂层准备表面，使用空气压缩机进行最佳表面处理都是至关重要的。喷砂房也有许多尺寸和材料准备要求。需要考虑的一些因素包括最大工件的尺寸和重量，材料处理方法，喷砂时间和基础材料。并且根据最大工件的尺寸，必须在房间的宽度和长度上增加一点二到一点五米。房间的高度也取决于最大的工件，但是材料处理在这方面起着重要的作用。最大一块的大小将决定爆炸室外壳的尺寸。通过在工件的每一侧增加一点二到一点五米来确定房间的宽度。

　　喷砂操作员需要此空间才能在零件周围操纵并从各种角度喷砂零件。喷砂室的高度也取决于工件的高度，但是也必须考虑零件的材料处理。例如，如果在轨道上使用工作车是物料搬运方法，则必须考虑工作车的高度，以确定喷丸室顶板的适当间隙。再次，喷砂房操作员将需要一点二到一点五米的净空区域，或者如果喷砂房操作员将在喷砂时在零件顶部行走(例如铁路车辆中的储罐)，则需要两米的净空区域。抛丸室的长度是通过在工件的每个末端增加一点二到一点五米来确定的，以允许操作员清理。可以通过三种不同的气流设计方法为喷丸室通风。三种气流设计分别是“向下通风”，“端对中心”和“交叉通风”通风。喷砂室的适当通风也至关重要

　　。有三种不同的气流选项可以实现此目的，下浮端到中心、交叉汇票、最佳的通风方法将取决于喷砂房中使用的特定磨料。交叉通风是最流行的方法，因为它是最经济的方法。机械式螺旋地板-配有皮带和斗式提升机，旋转刮皮滚筒和空气洗涤分离器-是最有效的再生地板系统。单螺杆，H形，U形和完全回收是四种可用的设计选项。在建造抛丸室设施时考虑投资回报(ROI)也很重要。在给定期间内进行的喷砂数量和所需的雇员数量都会影响喷砂室的决策。

　　另外，选择合适的磨料需要彻底考虑将要喷砂的所有零件。例如，矿物磨料比钢砂磨料的分解速度更快，但可以满足各种喷砂需要的更大灵活性。处置成本也需要考虑在内，并且可能会因材料和体积而异。集尘系统是喷砂房中的关键组件。如今，反向脉冲盒式除尘器已成为标准配置，因为它们具有可靠的排气马达，可将空气带出空间并将其收集在过滤器中。这些收集器还具有增强的打褶纸，可提高过滤效率并减少设施集尘系统的尺寸要求。适当的维护(例如偶尔清除墨盒上的灰尘)也很重要。但是，某些现代技术允许通过短暂的反向气流进行自我清洁。

　　脉冲感应技术可以区分过滤器干净侧和脏侧的压力。集尘器必须每分钟通过外壳产生15米的气流。无论您是需要从罐车内部还是较小的缝隙或容器中清除磨料，都应在计划中包括真空回收。由于高效的回收系统对于最大限度地减少清理时间和总体项目成本至关重要，因此应仔细分析喷砂介质回收系统。有效捕获介质以将其输送到恢复点，以及将介质可靠地输送到较干净的区域对于正确运行至关重要。这些系统的制造商和分销商通常会为整个或部分地面安装提供各种回收解决方案。由于没有活动部件，因此气动回收系统可以与农业，塑料，玻璃珠和氧化铝等轻质介质一起很好地工作。机械地板可降低采购和安装成本，并利用气动动力;它还具有阶梯状的钢制叶片布置，以提供动力。螺丝地板通常用于钢砂和抛丸。尽管它们更昂贵并且需要更多的挖掘，但是它们最适合移动最重的磨料。

　　扫入式系统要求定期关闭以进行清理，对于不经常或不定期的喷砂需要非常理想。这些地板利用摇摆技术将磨料和灰尘移至跨接盘或螺旋输送机。工作场所处理系统也许是工业喷砂设施最重要的方面。叉车，轨道式作业车，单轨和其他运输设备都可以在喷砂设备中进行作业。对于超过2500公斤的零件，如果您事先通知您的分销商，则可以进行调整。根据您的需要，它们还可以容纳承重地板和重型地板格栅。必须在报价请求中指定喷砂面板，因为这些面板需要特殊的功率组件。确保与值得信赖的表面处理设备经销商合作，并确保您的抛丸设备符合标准抛丸室控制面板法规。