不论铸造的还是焊接的，都存在着热加工过程。既然如此，冷却后在结构内部必然存在着残余应力。残余应力能够使得机床几何形状处于不稳定状态，这对于机床这个加工母机来讲显然是不允许的。

　　焊接床身抛丸机的研发上市后得到国内机床制造公司的高度认可。机床种类繁多，制造工艺也是多种多样，国外焊接机床床身抛丸机的应用比较流行，这里主要的问题是抛丸处理后对床身的稳定性、工艺性和成本的问题。

　　工艺上，对于铸造机床体常在铸造后给予时效处理;焊接床身则给予消应力退火处理，以消除这些残余应力的威胁，然后再进行加工成为床身产品。

　　铸造床身稳定性好,成本高,寿命长,制造麻烦:木模→砂型→浇注→成型→去冒口→热处理→自然时效(至少3年,多则10年)→人工时效→刨→钳→高频淬火→磨→检验

　　焊接床身好制造,周期短,样式容易调整,成本低,但容易变形,采用抛丸工艺后可大大提高焊接床身的使用寿命. 制造过程:下料(数控火焰切割)→预加工(开坡口)→焊接(二氧化碳气体保护焊)→抛丸机处理→刨→钳→安装复合型导轨→完工。

　　由此可见,焊接床身的制造效率可以是铸造的几千分之一,由于现代加工方法的介入,成本非常低,但焊接床身不可能全部取代铸造床身，不论是铸造床体151-287#/6-7373还是焊接床体，只要进行抛丸机有效的消应力处理，那么在几何稳定性方面是一样的。

　　从另一角度讲，一般对于稳定性要求高的床身，还是以铸造为多，这和成本比较低、材料刚度大(难以在使用过程中受外力而变形)有关。但是有些床身的结构比较复杂，难以用浇铸的方法生产，因此采取焊接方法解决。