1，严格控制抛丸机原料和型(砂)砂的质量，特别是提高其耐火性和可湿性。

　 2，制定道路抛丸机质量标准，强化检验方法，严格执行标准，确保工艺质量，减少前一工序造成的无效劳动。 芯盒和砂箱的尺寸精度和匹配精度减小了切屑间隙，保证了切割面的紧凑性。

　 设计师与铸造技术专家密切合作。从铸件的设计出发，减少了道路的抛丸直至浇注箱体，所有的清洁条件，较大限度地减少了总工时，使铸件质量高，价格低，易于制造。机器工作量的方法是通过计算机优化设计的。

　 5.气体冲击成型，气体冲击成型，真空密封造型，树脂砂成型，气化模铸造等技术，确保铸件的尺寸精度和表面质量。

　 6.从工艺开始。 如果使用保温或加热立管套管，则减小立管体积;用冷铁代替立管;使用易切割的立管;清洁时使用热补贴代替金属补贴;设置内门和立管易于切割和抛光。

　　7.控制浇注温度并放置模具提升箱。

　　路面抛丸机采用电动抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力。当一定粒度的射弹流入射击管(射弹的流速可以控制)时，它被加速并进入高速旋转分裂轮。 在离心力的中间，弹丸被分裂轮窗抛入定向套筒，然后通过定向套筒窗口(控制弹丸的投掷方向)抛出，由高速旋转叶片拾取 沿着叶片的长度，运动不断加速直到它被抛出，抛出的抛射物形成一定扇形的水流，冲击工作平面起到清洁和强化的作用。 然后射弹穿过带有灰尘和杂质的回弹室到达储料斗的顶部。 大功率除尘器通过储料斗上方的分离装置将颗粒与灰尘分离，颗粒进入储料斗继续回收，灰尘通过连接管进入除尘器。 当灰尘进入集尘器时，它通过过滤器元件的分离并停留在灰斗和过滤器元件的表面。 自动反冲洗涤器通过反冲压缩机提供的空气自动清洁每个过滤器元件。