干橡胶制品这一行干了十几年, 最让人头疼的, 就是履带板的表面清理工作。看着功能差不多, 要是把橡胶履带抛丸机的规格给选错了, 要么是产能不够用, 要么是白白浪费掉资金, 这些情况带来的损失, 那就是实打实的, 没法回避。

橡胶履带抛丸机选多大够

履带板的宽度是不一样的, 它的范围是从300毫米一直到600毫米, 因此抛丸机料槽的宽度是需要和它相匹配的。我们工厂之前购买并使用过一种料槽宽度为500毫米的设备, 当处理宽度为600毫米的履带板时, 设备会出现卡死的情况, 这种返工的行为会特别耽误事情的前程。

在购买设备之前, 我们需要把自家产品能够达到的最大尺寸非常仔细地测量清楚并确定下来, 然后让料槽的宽度比产品的宽度多出50毫米到80毫米的距离, 这样留出的余量才算刚刚好、才比较合适。

弹丸的直径也必须要选对。因为橡胶的表面相对来说比较软, 所以使用直径在一毫米到一点五毫米之间的钢丸就可以了。如果颗粒太粗的话, 就会把橡胶给打裂。我见过有些工厂为了图省事而使用了三毫米的钢丸, 结果导致表面直接出现了坑洞, 最后整条履带板都报废掉了。一个弹丸选错代价真不小。

橡胶履带抛丸机产能怎么算

不要只盯着设备铭牌上写的那个每小时能处理多少数量的标称参数来看日产能的问题, 因为橡胶履带在安装的时候还需要翻面, 同时沟槽部位还要进行清理, 所以实际上每一块板走完整个流程差不多需要花费三到四分钟的时间, 在这种情况下哪怕是一台设备坚持采用两班倒的工作模式, 那么一天下来大概也只能完成四百来条履带的加工任务了, 我们当然还得再把更换弹丸以及清除物料这些时候需要停机休息的时间给扣除掉才算准确。

后来我们调整了抛丸工艺, 把速度从每分钟8米降到了每分钟5.5米。结果发现表面粗糙度反而更加均匀一致, 客户处的退货比例也直接下降了接近百分之五十。虽然加工节奏慢了一些，但是最终成品的质量还是稳稳地撑住了局面。

在选择设备的时候, 真的不要贪图那个快字, 一定要把产品的尺寸、弹丸的配合以及实际的节拍那几项关键的指标算个明白清楚, 等到这些都理顺了, 剩下的日子就是多去几个地方跑一跑进行比较和对比一下。