在干齿轮表面处理这行十来年, 见过太多企业花大价钱买了台齿轮强化抛丸除锈机, 打出来效果却一塌糊涂。问题多半不在机器本身,在选型和参数这两步没走对。

齿轮抛丸除锈机怎么选

做选型的第一步, 得先去看齿轮齿形和材质。直齿轮这种类型、斜齿轮那种类型、还有行星齿轮, 它们在齿根宽度方面, 彼此之间的差别是非常大的。如果是拿直径很小的丸料, 去碰小这种齿轮的话, 是直接会伤害到齿面的。

像42CrMo、20CrMnTi这类被归入渗碳钢的材料, 以及那些被归入调质钢的材料, 它们相对应的除锈强度也都是不一样的。千万不可以拿着同一套参数, 去硬套适用于所有物料的情况。

对于结构形式的选择这一项, 我们也需要把它给考虑和衡量清楚。转盘式这种方案一般都比较适合用于中小批量的情况, 多工位转盘这种形式虽然在生产效率方面是比较高的, 但是它在占地面积上面也是比较大的。

如果咱们车间的高度不够呢, 那就只能老老实实地采用立式结构这种办法, 千万不要光是盯着放在报价单上面的那些数字去看, 要是最后发现根本装不进去的话, 那它就算价格再贵也全部都是白搭的。

齿轮强化抛丸参数怎么设

在考虑抛丸速度的时候, 不要只想着求快。根据我在生产线上的重复测试发现, 72到76m/s这个速度范围, 对于提高齿面残余压应力的效果是最明显的。如果速度一旦超过了80m/s, 齿根部位就容易产生微小的裂纹, 这原本是用来强化的工艺, 反而会导致材料受到损伤。

丸料覆盖率的这个方面, 大家一样得把眼睛放明亮了, 紧紧盯着别放松。要是同一个地方让人家敲打打得太多太多了, 那个表面上头就会冒出来一层黑色氧化层, 看起来好像是那些脏东西没有给弄干净似的, 可是实际上, 它是已经进行过强化了。

所以每一个生产批次, 都得拿着那个覆盖率仪去随便抽一部分样本进行检验检查, 这一点儿要比光靠自己的感觉去判断要靠谱得多么多。

现在这种情况是并没有一个通用的通用参数可以应用到所有的齿轮产品上面去的, 因为齿轮的齿模数以及热处理状态是不一样的, 所以最终得到的效果也就不完全相同, 所以我们必须要在先期的时候把首件给测试成功并且跑通之后才敢扩大生产的规模, 这样做的目的就是为了避免在后面出现整批货物返工所导致的扯皮的事情发生。