悬挂抛丸机这东西, 属于金属表面处理行业里露面特别多的一款设备。工件挂在吊具上面, 跟着输送线一块儿往抛丸室里面走, 那些飞得老高速的弹丸, 能把铁锈、氧化皮和焊渣这些脏东西全部清理掉。

我在车间里面干活整整干了六年时间, 当初在做选型工作的时候, 遇到的那些麻烦事儿其实并不少, 今天打算把实际干活积累下来的经验拿出来聊一聊。

悬挂抛丸机能抛多厚的锈

关键地方在于要关注弹丸的大小还有抛头的个数。如果用的钢丸直径是3到5毫米, 配上6到8个抛头, 处理2毫米以下的锈层那是完全没有压力的。

要是铸件表面上粘着很粗的沙芯, 那就得换成直径为8毫米的弹丸, 不然根本就打不干净。我看到过有人用太小号的抛头去强行清理大型铸件的情况, 走了三道工序表面上还是留有黑斑, 这样就白白浪费掉好几个小时的产线时间。

还有一个人人都容易忽略的细节, 那就是悬挂吊具在承载时候的间距设定。当工件的长度超过了1.5米这个数值的时候, 如果在中间位置没有额外加上吊点, 那么在抛投动作进行到后半段的时候, 就一定会出现漏抛这种状况。后续如果要返工, 那麻烦程度比重新跑一遍还要夸张, 为此付出的人工成本就全都打水漂了。

悬挂抛丸机效率够不够用

关键之处就在于抛头总功率和输送线速度这两者能不能相互匹配得上。如果选择一台带有八个抛头单元、且每个单元的功率为三十千瓦的设备, 其每小时的处理量大约在三吨至五吨之间, 这种机型比较适合用来处理像汽车铸件以及钢结构件这样具有大批量生产特征的活儿。

要是车间全天的产量仅仅停留在两吨的水平, 那么引入规格过大的设备就完全属于多消耗电力的行为, 把时间拉长到一年来看,这一项开销上的差额可以达到好几万元的规模。

如果预算比较紧张的话, 可以考虑选择单排抛头这样一个布局方案, 这个方案虽然能够省下两个抛头的费用, 但是清洁效果只能保留大概原来的80%。

如果是处理量比较大并且生产节拍比较紧的情况下, 那就应该上双排布局设备, 千万不要为了节省那几万元的成本而导致整条生产线速度变慢, 因为下游的焊接环节和涂装环节都需要等待你这里产出, 否则会影响整体进度。

在选之前, 先把工件尺寸、日产量、预算这几个事都列个清单出来, 拿着这个去找厂家让他们报个价, 这种办法心里更有底, 要比只听销售在那儿口头推荐要让人放心的多。