在钢结构、船舶还有桥梁这些行业里头, 钢板预处理线里面的抛丸除锈机是一个非常重要的设备, 因为它是在给钢材做涂装之前就必须要用到的核心设施, 它的主要作用就是去解决钢板表面上生锈的毛病和油污粘上去的问题, 接下来咱们可以来具体聊聊在实际选择型号或者进行日常维护保养的时候容易掉进去的那些坑。

抛丸除锈机怎么选型

大家在选型的时候, 千万不要只去看那个除锈等级这一样东西。在现实的产线环境里, 钢板的厚度是从6毫米变化到80毫米这么大的一个范围的。丸径这个方面的搭配工作, 是必须要跟随着板材厚度的变化来走的。处理比较薄的板子的时候, 使用直径在0.8毫米到1.2毫米之间的钢丸就完全足够了。

但是如果是要处理厚的钢板, 那么就必须配上直径在2毫米到4毫米甚至更加大的混合料了。我曾经亲眼见过不少工厂的做法是这样的, 他们一味地去堆叠大功率的电机。最后的结果是非常糟糕的, 那就是薄板被直接打穿并且发生了变形。这样的情况下, 之前花的钱全部都是白花了。

还有一个特别容易被人忽视的重要环节, 那就是钢板运行的实际速度要和抛丸覆盖率的指标保持好的匹配状态。如果带钢的移动速度太快, 而抛头设备在角度的设置以及数量的配备上又不充分的话, 那么在表面处理的过程中就一定会出现所谓的未被打击到的漏洞。

而在计算出具体的覆盖率数值的时候建议大家最好再多预留出百分之十五的额外余量,这样操作起来会更加稳妥和保险一些。

抛丸除锈机多久换丸

钢丸并不是用一次性之后就直接被丢弃掉的, 它的回收利用率高到能够超过百分之八十。但是在持续循环使用了三到五个批次以后, 因为钢丸的直径出现了磨损情况, 而且圆度也随着下降, 所以导致除锈效率明显降低。

一般生产线的做法是每周进行一次筛选操作, 通过筛分的方法把粉末状物料和形状不规则的钢丸剔除出去, 然后再补充新的钢丸进去。

万一你发现自己在增加丸子的用量, 可是表面的清洁程度依然做不到Sa2.5, 那么大概率就是丸子已经变钝了。在这个时候, 千万不要犹豫不决, 干脆把那一批全部换掉, 这样做其实比硬撑着继续干要省材料钱。

在进行设备的选型工作以及日常的维护保养时, 大家要多多地去紧盯生产线的实际运行状态, 这样做要比反复查阅和翻动手册要显得更加管用。