我从事干抛丸这一行的工作已经整整十二年了, 并且在与连续通过式抛丸机相互打交道的过程中接触得最为频繁。

这个东西用直白的话来解释说明就是工件处于输送线的位置上面进行行走动作, 同时在工件的两侧位置有抛丸轮同时进行打击作业, 因此绝对不需要人员使用人工的方式对每一件物品进行搬运动作, 整个生产节奏的速度非常快速, 所以这种设备形态非常适合用于处理批量性质的工作任务。

连续通过式抛丸机快不快

产能的这个主要因素, 是去看那个输送链的速度, 还有那个抛丸轮的转速。在我们工厂的那一条生产线里面, 如果把链速调到零点八米每秒这样的话, 那么在一台班下来的时候, 可以通过三千多件的铸件, 然后它的表面粗糙度会稳定在两微米上下这个样子。

但是链速这个东西, 它不是越快就越好的, 因为如果工件的距离压得太近的话, 抛丸覆盖这里会出现一个重叠的盲区, 那样表面的话反而是不均匀的。

在实际运行过程中, 稳定的表现要比极限的速度显得更为重要, 因为只要你把皮带张紧了, 确保丸料回收的效率能够跟上，同时盯牢除尘负压的状态, 那么机器就能连续运行八个小时而不出现任何故障, 这种实际能持续运行的靠谱程度, 比说明书上标称出来的、写着看起来多么漂亮的数据, 要更加实在得多。

连续通过式抛丸机适合啥

最恰当的选择是那些体积保持规则、而且壁厚差距并非太大的铸件与焊接部件, 诸如汽车轮毂的毛坯部分、减速机的壳体结构, 还有机床的床身构件都属于这一类, 因为它们的形状相对统一, 如果采用同一条生产线的节拍进行加工, 运行状态就可以保持稳定, 而当遇到细长类型的零件、或者薄壁结构的工件, 又或者是需要经历多次翻转贴面处理的工序时, 就必须使用吊篮式的设备或者是多工位的转台式装置来进行作业, 假如强行让这些物品通过传统的通过式设备进行加工, 生产效率就会直接出现下降。

在挑选设备的时候, 把工件的最大尺寸、毛重以及每小时能够处理多少件数量这三组数据发送给厂家, 让他们提供一个关于输送链承重与丸料弹丸量相匹配的方案。这样的做法, 比起仅仅去看厂商给出的标称产能数值, 显然要更加靠谱得多。

把一条生产线顺通弄好, 到后面的环节能够节省下来人力开支还有返工修整的成本。在车间内部最为害怕的情况并不是机械设备运转速度缓慢, 而是生产中断之后再次启动、刚启动不久又被迫停止这种状态, 这才是非常耗费心神精力的事情。