铝模具的抛丸清理设备在模具厂里头, 并不是那种稀缺少见东西, 但是真正能够选得明白、用得明白的人, 其实真的很少见。我在这个行业里面盯着模具加工, 已经干了十几年了, 关于铝模抛丸这个工序里面的坑, 确实踩过了不少, 今天就想说几句实在的话。

铝模具抛丸清理机为啥难选

很多人觉得铝模和钢模完全是不一样的存在, 因为它的材质比较软、型面比较复杂。如果抛丸力度设得太大, 就会直接伤害到型面。如果力度设得太小, 又没办法把飞边毛刺清理干净。

我曾经亲眼见过一些工厂拿用来清理钢模的设备去处理铝模, 结果还不到三个月的时间, 型面上面的抛光层就被打得全部花了, 导致他们需要花费高昂的成本进行返工, 而这个返工成本甚至比购买一台新设备的费用还要贵。

情况变得更加复杂起来的原因是, 铝制的模具批次数目非常多, 并且它们之间的结构特点存在着很大的不同, 因此无法只凭借一套固定的参数标准去应对所有不同的需求。

如果在制造商提供的关于设备购置费用的清单说明之中, 对于抛丸量这一关键指标的描述内容写得很不清晰、让人看不明白, 在这种情况下而不经过深入的交流和详细的问询就把订单确定下来, 那么这个行为的性质基本上和在赌博一样充满不确定性且风险很高。

铝模具抛丸清理机参数怎么定

关于铝模的表面处理问题, 一般情况下使用粒度为50目到80目范围的不锈钢丸就完全足够了。在操作过程中必须对速度进行严格控制, 建议将其保持在每秒2米至3米之间这一合理的区间。

假如非要去使用100目以上规格更粗的不锈钢丸来进行处理操作的话，可能会导致模具型面原本具备的那些细微纹理特征全部损失殆尽。这样一来后续所必须进行的抛光工序就完全变成了毫无意义的工作白做一回所有已经投入的生产成本也会彻底地消耗殆尽变成泡影。

在选择设备的时候, 最好能够选用那种类带有变频调速这一功能特征的机器, 这样在后期需要更换不同规格模具的时候, 调整和调试起来会显得非常方便简单, 根本不需要每回都专门呼叫厂家的工作人员亲自跑一趟现场进行操作处理, 我们工厂里使用的那一台设备已经持续运转了长达四年多的时间, 主要就是依靠着这个变频调速的功能特性, 成功节省下了相当可观的一笔因为返工以及原材料损耗所产生的资金开销, 这笔经济账目计算下来是非常合理且清晰的。

参数的调校跟模具的材质、还有批次这样的因素是有很大的关系的, 不要指望着能够用一套参数就可以打遍天下所有的情况, 如果 situation 有变化了, 那么就该去更换那些参数。