在进行钢材加工的十余年时间里, 有关抛丸除锈这一环节, 我所遭遇到的问题和困难的数量确实是不在少数。螺纹钢抛丸除锈机作为生产过程中无法绕开的关键设备, 其作用至关重要。

若选购的设备型号正确匹配, 那么在产出量的保障以及表面的处理质量方面都可以做到稳定可靠；反之, 如果选择不正确, 那么就只能够面临工作反复返工的尴尬局面, 同时也极易引发客户方面的投诉问题。

螺纹钢抛丸除锈机怎么挑

在进行采购工作环节的过程中, 建议大家不要仅仅把目光死死地停留在抛丸量这一个单一的参数上面, 其实对于螺纹钢这种截面形状比较小、并且棱角比较多见的材料来说, 真正起到关键决定性作用的反而是钢板的厚度以及抛射的角度这一因素, 本人在通常情况之下一般是明确要求生产制造该设备的厂家, 必须要把那个有效的抛射面区域充分地覆盖到螺纹钢肋部下面的位置去, 假如说没有能够做到这一点的话, 那么等到除锈工艺完成之后一旦出现弯折的动作就会使得底部显露出来, 这样的话从某种角度上来讲就等于全部都是白做了一场空的。

关于处理速度的问题, 大家千万不要贪图速度。螺纹钢筋的表面状态本身就是粗糙的, 一旦线速度提高, 丸料反弹的情况就会发生, 这样会直接损伤到表面, 这就会导致后续进行喷漆或者是镀锌作业时的附着力直接被降低。所以, 最好的办法是宁愿把速度放慢一些, 也要把表面真正地处理好。

螺纹钢抛丸除锈机耐用吗

这设备到底耐不耐用,其中的七成关键就在于丸料的循环系统是否顺畅。真正好的设备, 其易损耐磨部位采用的是铬钼合金材质, 而如果使用普通的碳钢材质来制作, 往往三个月的时间就会因为磨损严重而被磨穿。

我在后来的操作中, 为车间更换配备了带有自动补丸系统的机型, 这一举动使得丸料的损耗量大幅度下降, 具体的数据显示降幅达到了约为三成的水平, 同时更换丸料的频率也显著降低, 原本需要每周就进行一次的换丸工作, 现在可以延长周期到三周之后才需要再次进行操作。

日常维护这件事, 实际上是比很多人的想法要重要的。

每天都必须进行停机操作, 把分离器里面的碎屑清理干净, 然后每一个星期要检查一次输丸管道弯头的位置, 看看它的磨损情况是怎样的, 这些动作虽然看着是非常琐碎的, 但是如果能够坚持下来把抛头的寿命加长一倍以上, 那么一年算下来省下的备件费用就是很可观的。

对于设备这一种东西, 参数表上面所书写的那个内容非常华丽和夸张, 但是到底是不是好用这个情况, 最终还是要依据在实际操作过程中所产生的工作成效来进行判断, 因此我们在建议进行采购之前的那个阶段, 最好是去找一些与当前需求相同类型的钢材生产工厂去进行一次实际的机器运行过程的观摩活动, 这个做法比起任何所谓的销售话术都显得更加真实和具有实际参考价值。