铸件打砂清理用什么设备好 辊道通过式打砂清理机怎么选型

干了二十多年铸造设备的我是老工程师, 见过太多工厂在铸件表层处理这类事上踩坑。辊道通过式打砂清理机是当前铸件清砂抛丸的主流设备, 适配批量生产的大型铸件以及铸钢件。这类设备经由辊道自动进出料, 搭配高速旋转的抛丸器, 把铸件表面的型砂、氧化皮完全清除。很多老板想知道这设备究竟靠不靠谱, 选型前后要注意什么, 今天就把锁在箱底的经验讲讲。

辊道通过式打砂清理机适合什么铸件

这类特型装备拿手处非一大批量铸件的连续式处理莫属。像铸铁管件、工程器械结构构件、泵阀壳体该类物件这样的部件就十分适配。辊道贯连于整台装备之内, 铸件放置此处即可自行向前行进, 行进半道经过抛丸清理片区, 铸形自此出来后表面洁净仿佛新造之物一模一样。

对于单件小批量铸件用这种设备就不太划算的了, 因为调整辊道高度、清理参数需耗时耗力, 反而不如手工抛丸更为灵活便利, 辊道通过式打砂清理机的优势在于规模化作业, 一天处理几十吨的铸件轻轻松松, 能省下人工成本一大半。

设备对铸件尺寸也有定要求, 太薄的板件容易被丸抛击变形, 太重的大件要考量辊道承载能力。普通适用于重几千百公斤到二吨间的铸件, 长度可数米。选型前最好把自家铸件规格清单都列出来, 请厂家针对性地订做设计方案。

选型要关注哪些核心参数

抛丸器的参数核心是对应功率, 搭配相关数量影响最关键指标: 多台抛丸器能提升清理效率, 但对应的能耗和维护成本会持续上升, 两到四台是常见配置, 需依据铸件尺寸和表面粗糙度要求来选择。

丸料循环系统确定了清理成效以及运行成本, 优质的磁选分离系统能分开合格丸料和杂质, 循环使用, 减少丸料消耗, 有些小厂设备的丸料耗损很大, 用不了多久就得增补, 长期算来是一笔不小开支。

铸造车间对环保要求越来越严, 粉尘超标面临处罚风险, 除尘系统不可任意疏忽, 好设备配备的布袋除尘器除尘效率可达百分之九十九以上, 排气达标能实现, 车间可获改善。

也要留意辊道的驱动方式与调速范围。变频调速的辊道运行速度可调且更为平稳, 可适应不一样尺寸亦或不一样重量的铸件, 机械变速所属老式设备固然低廉,不过灵活性匮乏, 便捷给清理质量增添影响。