电动车轮毂抛丸清理机是专门作表面处理用的一种重型设备, 经高速抛射的钢丸或铜丸冲击金属表面, 把锈迹、氧化层、旧漆和油污去除。这个物理清理方式不改变原来的材料性能, 处理后的轮毂面层粗糙度均匀度, 很适合后续的喷涂或电镀工艺。

国内轮毂翻新的市场在规模不断续扩中, 从一线的城都至三四线的城均有着设备层面需求所存着。传统人工在磨削打磨上效率极为低下, 产生的粉尘污染的程度极巨大, 现代抛丸清理机成功实现了全封闭式的作业状态, 操作上极为安全又且处理效果保持稳定性好。选择贴合合适的设备需要多方面顾虑到产能规模、丸料消耗量低比率以及维护时的成本等各类相关因素。

轮毂表面处理设备的主要类型有哪些

主流市场产品为封闭式自动抛丸清理机, 该设备采用PLC控制系统运行保障自动化完成。设备内设旋转工作台, 是要完成全方位清理的轮毂, 将在密闭舱室内部；操作人员, 只需操作做好上下料这一项工作就可以。这种结构, 它是适合于规模化的进行投入生产的, 每天轮毂可达上百数量处理量, 使得人工成本呈现有明显被降低的结果。

适配的通过式大型轮毂清理生产线上, 制造厂的轮毂需放置在按需求适配长度订制或搭配成套回收系统、除尘装置的输送带上, 方可通过清理区布置而成, 其虽单位时间处理量大, 却占地面积较大, 故适配的投资回报周期应按产能需求对应, 或在18个月左右可形成量产的全配套完整生产线。

加载式抛丸机属手动操作, 适配中小型企业场景: 操作人员把轮毂放进清理舱室后设备便启动运行, 这类设备售价较低, 创业个体初期投资压力更小, 贴合产能需求不高的环境要求；丸料消耗率管控在合规区间, 每月相关成本大约几千元, 设备维护步骤简单且运行时故障率偏低。

选购设备时需要关注哪些技术参数

核心的指标之一是清理效率指标, 不同型号设备的工作舱容量以及处理时间有着很明显的差异。单个轮毂的清理需要适合的小型设备进行, 所用处理时间约为五至八分钟；与此同时处理多个轮毂可以用大型设备, 其效率较之前来说可提升三至四倍。设备的选型决定于产能需求这一事项, 要是进行过度的配置将会产生不必要的投资浪费, 只要出现配置不足的情况就会对生产的节拍造成不良影响。

丸料循环系统是设备的关键部件, 要受其直接影响清理效果及运行成本。优质的设备需采用耐磨的材料, 且配备密封的结构, 将丸料损耗率控制在合理范围之内, 每月补充的数量约有数以百计的公斤。配套的除尘装置需符合相关环保标准要求, 其过滤的效率要达到百分之九十五以上, 才能确保车间内的空气质量合乎相关规定。

设备稳定性由控制系统的可靠性决定。进口PLC和触摸屏操作界面为主流品牌所运用, 设备状态被实时监测由故障诊断功能所达成, 停机时间的减少借助异常报警和自动保护机制完成, 后期维护成本的高低受技术支撑和服务网络的覆盖范围所影响, 有质保且具备件供应能力的供应商选择, 对相关事项而言极为关键, 主流品牌应用进口PLC以及触摸屏操作界面。

品牌市场品类冗众, 价格区间自数万元往数十万元不等。国产性价优设备, 售后反应迅疾,适配预算有限型小型工厂。进口设备性能稳靠、故障频度极低, 然价格偏高且返修周期颇长, 综核产能所需、投资额度、后端维保成本, 选取最优适配设备方案。