存在一种用以清理存在于压铸铝件表面处的毛刺、油污以及氧化皮的设备, 称作压铸铝抛丸机, 它会借助高速弹丸对工件表面加以冲击, 既可提升呈现的产品外观质量, 又能够增强涂层附着力, 对压铸厂而言, 精准选择该设备会直接对生产效率以及良品率形成诸多影响。

压铸铝抛丸机能处理哪些常见问题

好些客户于进行咨询之际, 最为关切的是, 所要的设备可不可以攻克实际存在的痛点。压铸铝件频繁出现的表面状况涵盖了脱模剂残留这一情形, 还有飞边毛刺这种状况, 以及氧化层这类情况。传统的人工打磨方式, 其效率较为低下, 并有着成本高昂的问题, 然而抛丸处理却能够一次性达成清理这件事。

选取汽车零部件作为例子, 铝合金压铸而成的转向节, 其形状繁杂, 内部存在诸多死角, 比如变速箱壳体这类工件亦是如此。普通的抛丸机在处理时, 极易出现漏打工件的情况, 或者打伤工件。然而, 压铸铝专用设备借助调整抛头角度, 以及控制丸料流量, 就能够精确地覆盖到各个角落。

再者, 铝的质地偏软, 使用钢丸极易致使表面出现损伤。当下的设备大多选用不锈钢丸或者铝丸, 并且搭配变频调速技术, 这样一来, 既能够确保清理的效果, 又不会对工件的尺寸精度造成破坏。有客户反馈称, 在换用专用设备之后, 返工率下降了30%以上。

选购压铸铝抛丸机要关注哪些核心配置

使用成本以及寿命是由设备配置直接决定的。首先, 抛丸器是需要查看的, 它属于核心部件。建议选择配有耐磨衬板的抛丸器, 衬板的材质最好是高铬铸铁, 其使用寿命比普通钢板长3倍还要多以上。

同样关键的还有分离器, 优质的分离器能够将丸料跟上粉尘完全分离, 丸料的循环利用率可达99%, 如此一来可降低补料的频率, 某家从事铝合金轮毂生产的客户曾认真核算过, 要是运用存在质量问题的分离器, 那么每年将会额外浪费2吨丸料, 这就等同于无缘无故丢失其一万多元。

不要去忽视除尘系统, 压铸铝件的表面常常存在着油污,抛丸之时会产生含有油污的粉尘, 普通的布袋除尘器很容易就造成堵塞了, 推荐选用那种脉冲反吹式的除尘器, 并且配合油雾过滤装置, 这样做既能够满足环保方面的要求, 还能够减少设备维护所需要的时间。

最后瞧自动化的程度, 如今主流的设备都支持PLC编程, 能够预先设定不同工件的处理参数, 操作工仅仅需要扫码识别工件的型号, 机器便会自行调整抛丸的时间以及速度, 这种智能化的配置使得换产的时间从半小时缩减至5分钟, 极为契合多品种小批量的生产。

压铸铝的抛丸机, 并非是价格越贵就越具有优势, 关键要点在于, 要看其是不是能够与你的产品特性相匹配, 建议首先选取实际利用的工件去开展试打样的操作, 观察其表面均匀程度以及粗糙度是不是达到标准要求, 与此同时考察生产厂家就售后服务方面的响应速度, 毕竟一旦相关设备停止运行, 企业生产线所遭受的损失是按照小时来进行计算的。