除锈效果理想、速度快且成本低；除此以外，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与工件的结合力。

    手工除锈速度慢，效率低；化学除锈是简朴快速的办法，它是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而去除金属表面的锈蚀物体的一种除锈方法，然而化学除锈效果不理想且污染严峻；超声波除锈是物理方法,主要是通过高频振动把酥松的锈振脱，因为目前技术水平限制，除锈效果不佳且以后物件轻易再生锈。机械除锈通常指的是喷砂机除锈（抛丸机）除锈，效果好、本钱低、速度快；除锈的同时，还可美化物件表面（如除毛刺、杂物等）。

       除锈喷砂除锈方法：

      常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、高压水喷砂和无尘喷砂等。

      1.干法喷砂尘土大，危害健康，不够环保；操作时工作人员需配套喷砂服和喷砂手套等。

      2.湿法无粉尘，但水分会使表面再度生锈。因此在除锈的同时要采取预防措施，办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠等）和乳化剂或肥皂水，空压机使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。

     3.高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

      4.无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。

    工艺流程喷砂工艺前处理阶段

    喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受*普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

    喷砂工艺阶段喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

    喷砂除锈材料

    喷砂除锈使用的材料即喷砂磨料，一般分为人造磨料和天然磨料两种：

    碳化硅（SiC）属于人造磨料，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。

    石榴砂石榴砂，也叫天然金刚砂，属于天然磨料，因石榴石硬度大（莫氏硬度7.5-8），晶形好，经破碎后具有锋利的棱角，适用于天然磨料和喷砂抛光材料。主要用于飞机、轮船、汽车制造中的金属抛光，高质量家具抛光，显像管抛光，陶瓷玻璃的抛磨，皮革、橡胶的磨光以及代替酸腐蚀而用于铝型材生产的工序等。作为“天然的金刚砂”，国际市场每年的生产量和消费量均在不断增大。国内石榴砂加工以山东日照和江苏连云港一线的榴灰岩-铁铝石榴石为主。石英砂石英石，属于天然磨料，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。从国内范围来讲，石英矿分布比较广泛。用于研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等），清砂、除锈、去除氧化皮处理。