咱们的市场有365行，每一行要做的产品都是形式多样的，而大部分的产品都需要用到喷砂机，而喷砂这个工艺，这也说明咱们的喷砂工艺应用之广泛，同样的我们要面临的也是各种各样形态各异的需要喷砂的产品。前两天有个从浙江过来的客户，是要喷模具的，他说他的产品是应用在汽车行业的。模具尺寸大概1100×550×250㎜这样一个长方体，只喷中间内腔部分，内腔的形状也比较规则，有几个圆形组成的长条形状，深度大概100㎜，里面要全部喷到，外面不用喷到，外面客户可以自己做防护。客户喷砂的产量其实不大，完全可以用手动喷砂，但是因为客户现场基本实现了自动化，所以他希望这台喷砂机设备也能实现自动化。一开始我认为这个行腔是非常好喷砂的。只要用我们以前做过的模具自动喷砂机就可以了。

喷砂机主箱体配台车及转台，客户的模具最大重量700公斤，手动转台肯定是不行的，所以必须配电机带动转台自动进出的，客户只需要将工件摆放在喷砂机的转台上就可以，操作工按转台进入按钮并关门，这样模具就被放置在工作舱内了。转台是可以自动旋转的，只需要工人按一下按钮就可以了，转台进出和旋转都是可以变频调速的。这部分沟通都没有问题，然后除尘箱给他配置6个滤芯的，使用脉冲反吹除尘，喷砂后的砂料落到仓体底部，通过风机把砂料回收到分离器里进行砂尘分离，粉尘被抽到除尘箱里，砂料会落回到仓里重复循环使用，在配置上6个滤芯完全能过滤掉全部的粉尘，风机出口排出的基本上都是干净空气，完全能达到国家排放标准，这也让客户没有了环保方面的顾虑，那这一部分沟通也没有问题。

然后客户我说他也考察了几个喷砂机制造工厂，也从别的地方了解过，说我只需要8把喷砂枪，然后再配一把手动喷枪，喷不到的地方他自己补喷一下，当时我也没有详细思考，于是我们双方就愉快的敲定了这个喷砂机方案，然后我和他说出个图纸和报价给他。说实在话，当时可能在沟通中被客户掌握了节奏，被客户带着跑了，也没有在脑子里构思一下喷砂过程，就这样把方案确定了。谁知我们俩敲定的喷砂机方案到工程师那里沟通，却出问题了。工程师说这样喷出来的效果非常不好，很多地方干不干净。当时客户说需要喷砂的内腔尺寸是600×150毫米的，那么8把枪成两排平均分布，然后左右摇摆，转台在旋转，应该是能喷到大部分的，喷不到的地方在手动补喷一下，但是我应该忽略了内腔旋转的方向和喷砂枪固定喷扫的范围。当内腔和喷枪在一个平行线上的时候是能碰到大部分的位置，但当喷砂机转台旋转带动内腔旋转时，那么喷砂枪大部分的时间是在做无用功，只会喷到模具不需要喷砂的地方，而喷砂机的喷砂枪左右摇摆是能喷到内腔两侧和中间位置，但是他喷出来的却是一条一条的呀。技术上的硬伤就在这个时候显露了。如果真按客户和我确定的这种方案来制作喷砂机设备的话，估计客户在来厂验货时他自己都不会满意的。后来工程师说最好是喷枪能直线行走加上左右扫射，这样才能喷出好的效果。我发现有时候给客户设计自动喷砂机，一定要各个方面都考虑到位，不能按以前固定的模板去套入，毕竟不是每一家的产品都一样，每一家想要喷出的效果都一样。所以一定一样，全方位各个层面的了解客户的产品及喷砂机的实际需求，这样才能更好的为客户设计出最完善的喷砂机械设备，客户使用的效果好了，那么他会给我们带来更多的客户资源，所以要认真对待每一个客户，在技术上我还需要更多的学习。在设计制造喷砂机和喷砂房我们一直是用心做事。服务好每一位客户。