自动的可取代手喷的单喷头可以多喷头固定喷喷头角度与距离 稳定性高，自动喷砂可起很稳定的行走不会有交叉重叠的喷砂影子，手喷有视觉弱差，自动可调整多方位角度稳定，自动喷砂可有效的品质管控，减少人工，效率高，喷砂后效果均匀。

自动喷砂机是依靠压缩空气生产高压喷射耗材冲击工件的表面，而喷砂耗材是自动喷砂机中相当的消耗品，因此许多用户在购买自动喷砂机时经常询问每小时损失多少耗材。

自动喷砂机采用压缩空气为动力，砂气混合形成高速喷射束将喷料沿输料管道高速喷出，喷射到待处理工件表面，使待处理工件表面的附着物剥落脱离，或使外表面的机械性能发生变化的一种机器。

自动喷砂机对金属件产品具有消除表面的污垢（如锈层、氧化皮、油污、涂层等）、毛边毛刺、划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作，增加表面附着力；同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺，塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理，选择不同的砂料即可获取不同的砂纹，在喷油处理时增强表面附着力，不易磨损及刮花。

磨料耗材就像能量。过度消耗是浪费，会增加成本，所以当用户选择购买自动喷砂机时，可以节省的磨料是优先购买的机器，自动喷砂机在这方面有多年的经验。现在列出影响磨料消耗的几个主要因素，主要是除尘器、分离器、气压、喷砂管、磨料回收系统。

一：除尘器，定期清理桶内的粉尘，清理筒体中的粉尘，达到较好的分离效果，如果除尘器的分离效果不好，粉末层会在第二次使用时与砂粒混合使用。分离器，一般的分离器分为空气分离式和机械分离式，现在大多数自动喷砂机都是用空气分离法分离的，在购买机器之前，用户必须提供您加工的工件和您需要使用的砂料。以便于工程技术人员设计相应的分离器，以便更好的分离。

二、应适当调整气压，并可根据所加工工件的硬度来调整合适的气压。压力过高，磨粒速度加快；压力过高，喷砂率较高。砂粒在工件中磨损一次，在机舱内就会发生弹跳冲击磨损。

三、喷砂管的过度弯曲，会产生一定程度的耐磨性，增加磨料对砂管的冲击，一方面降低砂管的使用寿命，另一方面，磨料与砂管之间会产生摩擦。所以不要低估这些细节。

四、喷砂管的过度弯曲会产生一定程度的抗磨性，增加砂管对砂管的冲击，一方面降低砂管的使用寿命，二是磨粒与砂管之间会产生摩擦。所以不要低估这些细节。

五、喷头，如果喷头磨损和损坏，会造成磨料的过度浪费，降低加工效率。首先，检查空气喷嘴是否会产生漏气，喷砂喷嘴的口径过大或变形，以及喷头体是否损坏。

六、收砂系统。目前，该回收系统是气动和机械的，依赖于沙子。如果沙子是非金属的，使用气动回收系统。在金属砂的情况下，可以同时使用机械回收和气动回收。具体的原因就是以上几点，所以很多细节可以提升你的成本。