喷砂是磨料对工件表面的冲击和切割作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高工件表面的机械性能。因此，工件的耐疲劳性提高，工件与涂层的附着力增加，涂层的耐久性提高，也有利于涂层的平坦化和装饰，去除表面的杂质、噪声和氧化层，使介质表面变粗，消除了工件的残余应力，提高了基体的表面硬度。那么，喷砂房喷砂效果受到那些因素的影响?

　　1、喷砂房工件表面粗糙度

　　影响表面粗糙度的因素包括零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。

　　其他条件相同时，零件材料的强度和表面硬度值越高塑性变形越困难，火山口越浅表面粗糙度值越小。喷砂直径越小，速度越慢，火山口越浅，表面粗糙度值越小。喷射角度越大，喷砂速度的垂直分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切线速度越大，喷砂对表面的研磨效果越大，表面粗糙度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，喷砂后的表面粗糙度值越低，否则反之亦然。 对零件进行强度喷射后，深弹舱不仅会提高表面粗糙度值，还会形成更大的应力集中，严重降低了喷砂强化的效果。

　　2、喷砂房喷砂强度

　　影响喷砂房喷砂强度的工艺参数主要有直径、速度、流量、时间等。直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，强度越大，强度需要一定的时间，过了一段时间后，强度达到饱和后，延长喷砂时间，强度不再明显增加。

　　3、喷砂房适用范围

　　覆盖率测定：在工件表面涂上釉或荧光釉，然后根据工艺参数喷射工件。在工件表面喷射沙子后，将工件从显微镜(放大镜)中取出残留物的2%，即覆盖率为98%时，认为全部清除，即覆盖率为100%，这种情况下有必要的时间。达到400%的覆盖率需要四倍的时间。

　　影响喷砂房覆盖率的因素有零部件材料的硬度、涂装直径、涂装角度和距离、涂装时间等。在规定的喷砂强度条件下，如果零件的硬度在标准试验板的硬度以下，覆盖率可以达到100%。相反，搜索的覆盖率会下降。 在同一喷砂流下，喷砂房的喷嘴和工件之间的距离越长，喷射角度越小，喷砂直径越小，到达适用范围的时间越短。

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