在通过式抛丸机的生产过程中，头部轴承的主要故障有:安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。  相应措施:严格按照规范安装轴承，定期检修轴承，添加润滑油，改善润滑条件。  最初的抛光头轴承体用高压枪注油。8个抛光头一次充入润滑油需要3个小时，既不安全也不浪费时间。

　　现在，高压油泵通过式高压钢丝橡胶软管自动填充每个抛光头轴承部分。8个抛光头只需10分钟就可以一次注满润滑油，安全高效。  润滑油的选择将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的加工性能。通常，头部轴承的表面温度不超过60度。采用创新的磺基聚合物1615EN，具有超强的耐水性。耐腐蚀性；耐高温(比普通锂基润滑脂高100)，使用寿命长  选用高效轴流风机强制散热，降低轴承环境温度。抛光头本体上设有自动加注润滑油的通气孔。  定期检修叶轮、叶片、护板、皮带等。以消除外力引起的机械共振。

　　抛丸机的叶片经常受到抛出的大多数射弹的冲击，因此叶片是抛丸机中最脆弱的部分。  高速旋转时，叶片磨损或破裂将导致叶轮振动。如果发现叶片有深槽或超过一半磨损，应及时更换。  此外，叶片的铸造缺陷将不可避免地加速叶片的磨损，因为具有铸造缺陷的叶片将导致抛射体在运动过程中反弹，而反弹的抛射体反过来将对叶片造成冲刷作用并加剧叶片的磨损。

为了确保抛丸机运行的稳定性，必须成对进行叶片更换，即必须同时更换与不合格叶片相对的叶片，以获得良好的动平衡。  如果抛丸机的刀片问题导致机头工作异常，请更换所有刀片。不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时，注意一组8个叶片的重量差不得超过5g。